[发明专利]芳砜纶纤维缆型纺纱方法

说明书

技术领域

本发明属于纺纱技术，具体地说是一种芳砜纶纤维缆型纺纱方法。

背景技术

芳砜纶(Polysulfonamide，PSA)纤维即聚对苯二甲酰-3，3’，4，4’-二氨基二苯砜共聚纤维，又称聚芳砜酰胺纤维，商品名为特安纶(TANLON)，分子结构为酰胺基(一CONH一)、砜基(一SO：一)、苯环键接而成，分子结构式为：

大分子链结构中既有对位又有间位结构，分子骨架结构稳定规整，纤维具有较高的结晶度和取向度。X射线小角衍射试验表明其具有较好的取向度和14％～18％的结晶度。芳砜纶纤维分子的特点使它具有优异的化学稳定性、热稳定性以及较高的模量和较低的电导率。同时纤维分子结构中酰胺基等极性基团的存在提高了纤维的吸湿性，表现为纤维的回潮率较高，标准状态下的回潮率达到6.2％。芳砜纶纤维较高的体积比电阻和初始模量、较低的摩擦因数和卷曲稳定性对纤维的纺纱、织造、染色等加工不利。使用传统纺纱技术在纺纱过程中表现为纤维间的抱合力较小、成纱困难、成纱强力较低，成纱毛羽问题尤为突出，长毛羽多，从而影响成纱质量。因此发明一种新的芳砜纶纤维纺纱方法，对于保证纤维的顺利成纱、减少成纱的毛羽量、提高芳砜纶纱线的强力、生产质量好的芳砜纶服装是十分必要的。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够保证纤维顺利成纱、减少成纱毛羽量、提高芳砜纶纱线强力的芳砜纶纤维缆型纺纱方法。

本发明的目的是这样实现的：

芳砜纶纤维缆型纺纱方法，步骤如下：

(1)须条在出细纱机前钳口时，分割辊将其分割成二股以上的纤维束；

(2)分割后的纤维束在纺纱张力的作用下进入分割槽；

(3)分割槽内的纤维束在纺纱加捻力的作用下，围绕自身的捻心回转；

(4)带有一定捻度的纤维束随着纱线的卷绕向下移动，各纤维束汇交在一点并围绕整根纱线的捻心作回转运动，形成缆型纺纱线。

本发明的要点是：采用缆型纺纱的方法和设备纺芳砜纶纤维缆型纱。缆型纺纱技术纺出来的纱有着和传统单纱不同的纱线结构。这种特殊的纱线结构保证了纱线的本身具有较少的毛羽，较好的耐摩擦性能，籍此可以提高纱线的织造效率，提高织物的抗起球能力。由于这种纱线有着类似电缆线那样的结构，故把这种新型的纺纱技术称之为缆型纺。

缆型纺装置由分割辊、弹簧夹、连接器等零部件组成。在纺纱工程的细纱工序中，一般都是一根粗纱经牵伸成为一股细纱。缆型纺和传统纺纱不同，当经牵伸后的须条在出细纱机前钳口时，有一个分割辊将其分割成二股以上的纤维束，那些纤维束在纺纱张力的作用下进入分割辊的分割槽；槽内的纤维束在纺纱加捻力的作用下，围绕自身的捻心回转，从而具有一定的捻度；同时这些带有一定捻度的纤维束又随着纱线的卷绕运动向下移动，各纤维束汇交在一点并围绕整根纱线的捻心作回转运动，最后形成一种具有特殊的不同于传统纱线结构的缆型纺纱线。由于在缆型纺纱中先有每个纤维束的实捻，后有全部纤维束的实、卷混合捻，内外层的纤维转移机会少于传统单纱，就形成缆型纺纱的纤维头端外露的机会大大少于传统单纱，也就是说纱线的毛羽将大大减少。

缆型纺装置的核心部件是分割辊，分割辊上有许多把经牵伸的粗纱须条分割成纤维束的沟槽，所以分割辊又称为沟槽罗拉。另外分割辊上一般设计了2～4条平滑无槽的过渡段(见图2)，当须条遇到分割槽时被分割成纤维束后进入分割槽，遇到过渡段时须条就重新并合在一起。须条不是始终处于被分的状态，而是有一个重新汇聚时段，这样就减少了纤维被强行拉断的机会。过渡段的另一个作用是重新分束，纤维须条在处于过渡段时，纤维汇聚在一起，此时整个纤维须条将随着皮棍的转动产生水平方向的游移，原来在某个分割槽位置的纤维随着游移可能会进入另外一根槽的位置，当分割槽再度将须条纤维分割成纤维束时，会出现一根纤维的头端在这根槽内，而纤维的尾端在另一根槽内的情况。这样增加了纤维的转移，使纤维和纤维之间有着更比传统单纱更为复杂的结构，纤维间抱合更为紧密，从而提高了纱线的耐摩擦性能。

本发明的优点是；

1、芳砜纶缆型纺单纱毛羽数量少，单纱强力高。

2、芳砜纶缆型纺单纱断裂伸长率较小。

附图说明

图1为芳砜纶纤维在传统细纱机上缆型纺纱示意图；

图2为芳砜纶纤维缆型纺纱原理图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明做进一步说明。