[发明专利]一种用于排气和喂料的下料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种下料装置，具体涉及的是一种用于排气和喂料的下料装置。

背景技术

改性塑料行业填充类产品在生产过程中，树脂与填充粉体进行混合，经喂料系统输送至挤出设备中进行熔融混合共炼、出条和切粒最终成为改性后的产品。配色实验过程需要对挤出设备进行清洗，通常采用树脂喂料清洗。

如图1所示，图1是现有技术下料装置的结构示意图，包含下料筒1和螺筒2。下料筒1通过下料筒固定螺栓11与螺筒2固定连接，螺筒2内部同轴设置有螺套筒21。主要有以下不足：填充类产品在喂料过程中会出现喂料不畅、不下料及返料现象，主要原因为高填充产品前期混合物料粉体多，内夹有很多气体未及时排出，混合料经喂料系统直通，进入螺筒经双螺杆带走进入下一工序，受螺杆内部压力气体将轻飘粉体顶出喂料口，导致返料现象，受返料影响，产品产能及产品质量均受不同程度影响，直接造成成本增加及质量隐患；每次配色试验停机清洗均需将喂料系统拆卸方可进行投入树脂进行清洗作业，耗时且不方便操作。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于排气和喂料的下料装置，对下料过程存在于混合物料中的气体通过空间排气进行排出，减少返料情况，同时对下料装置实行侧开加喂料斗，配色试验时需要清洗加树脂时，直接通过该喂料斗加入即可，有效杜绝拆装带来的不便；排气口于喂料口集合为同一个口，排气时无需清洗喂料，清洗加树脂无需排气，方便简约。

为了实现上述目的，本发明提供一种用于排气和喂料的下料装置，其特点是，包含喂料筒和排气喂料筒，

上述的喂料筒顶部设置有喂料输入口，底部设置喂料输出口；

所述的排气喂料筒顶部设置有排气口，底部设置有进气口；

所述的喂料筒的喂料输出口和排气喂料筒的进气口贯通连接。

上述的用于排气和喂料的下料装置，其中，喂料筒的喂料输出口、排气喂料筒的进气口与螺筒顶部设置的开口相适配，三者贯通连接。

上述的用于排气和喂料的下料装置，其中，下料装置还包含隔板，其设置在喂料筒和排气喂料筒未贯通连接的部分。

上述的用于排气和喂料的下料装置，其中，排气喂料筒的高度小于喂料筒的高度。

上述的用于排气和喂料的下料装置，其中，下料装置还包含固定板，所述的喂料筒和排气喂料筒均固定设置在该固定板上；

所述的固定板上设置有与喂料筒的喂料输出口、排气喂料筒的进气口、螺筒顶部设置的开口相适配的进料口。

上述的用于排气和喂料的下料装置，其中，下料装置还包含活动连接装置，其活动连接所述的下料装置和螺筒。

上述的用于排气和喂料的下料装置，其中，所述的活动连接装置是一对导槽；

所述的该对导槽是相对设置的，每个导槽均呈半封闭结构；

所述的固定板带动所述的下料装置从该对导槽中插入或者拔出，使得下料装置与螺筒活动连接。

上述的用于排气和喂料的下料装置，其中，所述导槽的长度与固定板的宽度相匹配，而该对导槽之间的间隔距离与固定板的长度相匹配。

本发明与现有技术相比，其优点在于：结构简单，实用性较高，可有效将混合料中的气体进行排出，有效减少返料现象的发生；用本装置喂树脂洗机方便操作，清洗简单方便快捷。

附图说明

图1是现有技术下料装置的结构示意图；

图2是本发明提供的用于排气和喂料的下料装置的结构示意图；

图3是本发明提供的用于排气和喂料的下料装置安装运用示意图；

图4是本发明提供的用于排气和喂料的下料装置应用在生产系统中的结构示意图。

具体实施方式

以下结合图2～图4，详细说明本发明一个优选的实施例。

如图2所示，图2是本发明提供的用于排气和喂料的下料装置的结构示意图。

一种用于排气和喂料的下料装置，其设置在螺筒2的顶部，包含喂料筒81和排气喂料筒82，排气喂料筒82的高度小于喂料筒81的高度。喂料筒81和排气喂料筒82共同设置在螺筒2的顶部，喂料筒81顶部设置有喂料输入口，底部设置喂料输出口，排气喂料筒82顶部设置有排气口，底部设置有进气口，喂料筒81的喂料输出口和排气喂料筒82的进气口贯通连接。喂料筒81的喂料输出口、排气喂料筒82的进气口与螺筒2顶部设置的开口相适配，三者贯通连接。喂料筒81和排气喂料筒82未贯通连接的部分设置有隔板83。喂料筒81、排气喂料筒82固定设置在固定板84上，固定板84上设置有与喂料筒81的喂料输出口、排气喂料筒82的进气口、螺筒2顶部设置的开口相适配的进料口。