[发明专利]输送泵装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种输送泵装置。

背景技术

很多装置安装有输送泵，用于将液体从一处输送到另一处。如中央空调设备中，其设置有空压机。空压机运行过程中产生的热量需迅速散走，以确保设备的正常运行。现有技术中，利用泵将温度低的液体(如水或油)输送至空压机，利用热量交换，由液体带走空压机产生的热量。

现有技术中的用于输送热交换用液体的泵采用的是叶片泵。叶片泵由于其结构特点的限制，具有一下不足：1、精度要求高，加工成本高。叶片泵的叶片对精度要求非常高，误差必须控制在很小的范围内，否则会影响其工作。叶片泵的零部件相对较多，如一般采用四片叶片。精度要求高及零部件数目多造成叶片泵的加工成本高。2、抗污染性差。叶片泵靠叶片旋转产生离心力而实现输送功能。因此，各片叶片旋转过程中需保持一致。如有某一片叶片或多片叶片粘上油污，会导致各片叶片旋转角度及速度出现差别，影响使用。3、叶片泵的流量范围小。其流量范围一般在40～60升/分钟，难以适应大流量波动范围的使用要求。4、噪音大。噪声达到45分贝。5、可承受压力小。受叶片结构限制，叶片一般厚度较薄。这也导致其可承受的压力较小，一般为2公斤/平方厘米左右。5、叶片旋转过程中温度性差，容易卡死。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种加工成本低、流量范围大的输送泵装置。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：

输送泵装置，包括泵壳，其特征在于，所述泵壳上设置有泵壳进口和泵壳出口，泵壳进口与泵壳出口均与泵壳内腔相通，所述泵壳内腔内可转动地设置有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述第一齿轮与第二齿轮至少一个与电机的输出轴固定连接。

本发明中采用齿轮代替叶片，对加工精度的要求降低，部件减少，节省了成本。齿轮刚性较强，在粘有轻度油污时仍可稳定工作，抗污染性高。齿轮比叶片的抗压能力强，耐压能够达到25公斤/平方厘米。齿轮在运转过程中，也不像叶片那样容易卡死。

优选地是，所述第一齿轮与第二齿轮外啮合。

优选地是，第一齿轮与第二齿轮大小相同。

大小相同，可保证两个齿轮转速相同。在旋转过程中，大小相同的齿轮可保证泵壳内腔的体积变化均匀，因此输出的液体流量均匀。

其中，所述第一齿轮和第二齿轮为渐开线齿轮。

优选地是，第一齿轮和第二齿轮均为圆形齿轮，所述第一齿轮的齿沿齿轮圆周方向等周排列；所述第二齿轮的齿沿齿轮圆周方向等周排列

优选地是，第一齿轮和第二齿轮啮合处将泵壳内腔分隔为第一腔和第二腔，泵壳进口与第一腔相通，泵壳出口与第二腔相通。

其中，所述第一腔内沿齿轮轴向设置有凹槽，泵壳进口与凹槽相通。

设置凹槽，可增大第一腔内可容纳液体的空间体积，使液体流通更通畅。

其中，所述的电机包括电机壳，电机壳上开设电机壳进口和电机壳出口，所述泵壳出口与电机壳进口位置相对应。

泵壳出口与电机壳进口位置相对应，从泵壳出口流出的液体可进入电机壳内。

其中，所述的电机壳进口设置于电机壳前端盖上，电机输出轴穿过前端盖并伸至泵壳内，泵壳固定于前端盖上。

其中，所述电机壳内设置有定子和转子，所述转子与输出轴固定连接。

其中，所述的出口设置于电机壳的后端盖上并与输油管相通。

其中，所述的输油管设置有截止阀。

泵壳出口与电机壳进口相勾通，液体经泵壳出口进入电机壳进口，经过电机壳内腔后，从电机壳出口输出。电机工作时，会产生一些热量。液体从电机壳内流过，可吸收部分热量后输出，可防止电机产生热量过大而损害电机或降低电机的性能。本发明中的输送泵装置，实际使用过程中，最高温度为38℃，与外界环境温度相差不大。可延长电机的使用寿命。本发明在使用时，可以是内置式使用，将泵壳、电机壳完全浸入液体内，使用更方便。

本发明中的输送泵装置，噪音小，加工成本低。齿轮转速可调整范围大，因此其能够提供的液体流量范围变化大，可达5～300升/分钟。其产生的噪音仅为10分贝以下，噪音小。使用环保。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明去掉泵壳后的结构示意图；

图3为本发明的泵壳外部结构示意图；

图4为本发明泵壳内安装齿轮的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细的描述：