[发明专利]低收缩变形热塑性聚酯弹性体输送带的制造方法

说明书

技术领域

本发明输送带制造行业，尤其涉及一种低收缩变形热塑性聚酯弹 性体输送带的制造方法。

背景技术

热塑性聚酯弹性体(TPEE)是含有聚酯硬段和聚醚软段的嵌 段共聚物。其中聚醚软段和未结晶的聚酯形成无定形相聚酯硬段 部分结晶形成结晶微区，起物理交联点的作用。TPEE具有橡胶的 弹性和工程塑料的强度；软段赋予它弹性使它像橡胶；硬段赋予 它加工性能，使它象塑料；与橡胶相比，它具有更好的加工性能 和更长的使用寿命；与一般塑料相比，同样具有强度高的特点， 而柔韧性和动态力学性能更好。

但是TPEE在加工过程中，由于晶粒大小及分布不均匀，造成 其在冷却结晶过程中有较大的收缩变形。而在输送带的制造过程 中，由于其有较大收缩变形，会造成输送带表面不平整，两边上 翘，如图1传统方式生产的TPEE输送带图片所示，对输送带的外观 及使用性能造成较大的影响。通常通过加厚面层材料，及与其他 材料多层复合来解决此问题，但会造成成本的上升。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种简便的低收缩变形 TPEE输送带制造方法。

本发明解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种低收缩 变形热塑性聚酯弹性体输送带的制造方法，热塑性聚酯弹性体涂布 在织物上，依序按下述步骤制造：

第一步：用共混机将热塑性聚酯弹性体与聚烯烃成核剂按重量 份计以500∶(0.5～1.5)的比例共混，获得共混料；

第二步：将共混料通过双螺杆挤出造粒，获得粒料；

第三步：将粒料进行低温冷冻，粉碎成粉末料；

第四步：对织物进行热定型处理；

第五步：将粉末料涂布在织物上，进入160℃～180℃烘箱， 加工时间为2～5min，冷却定型，制得成品。

在上述方案基础上，所述的聚烯烃成核剂为1，3：2，4-二对 甲基苄叉山梨醇。

在上述方案基础上，第三步中，所述的低温冷冻粉碎的温度为 -35℃～-45℃。

本发明对传统的TPEE材料进行改进，使其在加工过程中形 成均匀的结晶区域。

本发明的有益效果是：

1、由于采用了成核剂与TPEE共混，使TPEE结晶均匀，在厚度较 薄时也能保证输送带的平整；

2、成核剂的使用不会对TPEE原有的性能造成影响，在保证输送 带平整的同时不会对输送带的其他性能造成不利的影响。

附图说明

图1为用传统方式生产的TPEE输送带的照片。

图2为用发明方法生产的低收缩变形TPEE输送带的照片。

具体实施方式

一种低收缩变形热塑性聚酯弹性体输送带的制造方法，热塑性 聚酯弹性体涂布在织物上，依序按下述步骤制造：

第一步：用旋转共混机将热塑性聚酯弹性体与聚烯烃成核剂1， 3：2，4-二对甲基苄叉山梨醇(分子式为：C₂₂H₂₆O₆，)按重量份计 以500∶(0.5～1.5)的比例共混，获得共混料；

第二步：将共混料通过双螺杆挤出造粒，获得粒料；

第三步：将粒料在-35℃～-45℃低温冷冻粉碎成粉末料；

第四步：对织物进行热定型处理；

第五步：将粉末料涂布在织物上，进入160℃～180℃烘箱， 加工时间为2～5min，冷却定型，制得如图2所示本发明的成品， 产品平整、美观。