[发明专利]酒桶材平整工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种酒桶材平整工艺，尤其是一种不受季节和环境温度的限制，处理周期短，不影响酒桶材的物理强度，无污染，后续干燥工序时间短的酒桶材平整工艺。 

背景技术

百年以上树龄的柞木径切板材是制作威士忌酒桶的唯一材料，柞木经过特殊的木质碳化后，制成威士忌酒桶来盛装威士忌原液，柞木中的木质分解物和丹宁酸相溶解，与威士忌原液中成分发生化学反应，制成具有琥珀色、味香醇美的威士忌酒。而历经几十年威士忌原液浸泡的酒桶材，因为材质独有的色泽、柔软有韧性，是做音箱、家具、地板等装饰材料的上等原料。为使这样稀有的材料不浪费，更好的进行再利用，现在普遍的做法是将呈一定弧度的酒桶板材通过水浸泡、打包平直，干燥处理和平衡处理后，形成平直的板材，来作为制作各种木制品的原料。而水浸泡法受到季节、环境温度等环境的限制，周期较长；同时酒桶材内所含的酒精成分在浸泡过程中会与水发生化学反应，形成醋酸，醋酸会使酒桶材变色、发黑设置腐朽，大大降低酒桶材的物理强度；水浸泡法需要消耗大量的水，经过浸泡的水在排放时需要净化，否则会对环境产生污染，而且这种水中含有的酸性杂质还会对操作人员形成不同程度的伤害；尤其是浸泡后的酒桶材的含水率大于80％，直接导致后续的干燥处理过程的周期延长，生产效率低下。 

发明内容

本发明是为了解决现有技术所存在的上述问题，提供一种无污染、不受季节与环境温度限制，可缩短后续处理过程时间的酒桶材平整工艺。 

本发明的具体解决方案是：一种酒桶材平整工艺，包括打包平直，干燥处理和平衡处理，其特征在于：所述的打包平直之前，将水桶材按照以下步骤进行入窑喷蒸处理： 

将弧形开口朝上且叠摞放置的酒桶材充分湿润，放入喷蒸窑；向窑内喷射蒸汽，使窑内温度在10-12小时内由常温均匀升至50摄氏度，并保持窑内循环风速为0.3-0.5米/秒；向窑内补充蒸汽，以保持窑内温度为恒温50摄氏度，36-38个小时后，将窑内循环风速提高至1-1.5米/秒；使窑内温度在6小时内均匀升至80-90摄氏度，然后保持窑内环境16-20小时后出窑。 

本发明同现有技术相比，具有如下优点： 

抛弃了原有的水浸泡法，将酒桶材放入窑中，在一定的条件下进行喷蒸，不仅可以极大地缩短对酒桶材的处理时间，而且处理后的酒桶材的含水率比通过水浸泡进行处理的酒桶材含水率低，也可以缩短干燥处理的周期，提高工作效率；尤其是克服了水浸泡法耗水量大，污染环境的问题，而且避免了操作人员直接接触浸泡水，被期内含有的酸性杂质伤害的隐患；本技术具备广泛的市场前景，十分有利于在本领域中推广应用。 

具体实施方式

下面将说明本发明的具体实施方式。一种酒桶材平整工艺，包括对酒桶材的软化处理，打包平直，干燥处理和平衡处理，而所述的软化处理为入窑喷蒸，且按照以下步骤进行： 

首先将弧形开口朝上且叠裸放置的酒桶材充分湿润，送入喷蒸窑内，此时窑内的环境与外界相同，然后关闭窑门，向窑内喷射蒸汽，使窑内温度在10-12个小时内均匀上升，升至50摄氏度后保持；而在升温过程中，打开风机，保证窑内的循环风速为0.3-0.5米/秒；在保持窑内环境如上述条件36-38个小时后，将窑内的循环风速提升至1-1.5米/秒， 

所述的打包平直之前，将水桶材按照以下步骤进行入窑喷蒸处理： 

将弧形开口朝上且叠摞放置的酒桶材充分湿润，放入喷蒸窑；向窑内喷射蒸汽，使窑内温度在10-12小时内由常温均匀升至50摄氏度，并保持窑内循环风速为0.3-0.5米/秒；一般来说6个小时之后，酒桶材内的酒精开始挥发到窑内，在这个过程中，不断地向窑内补充蒸汽，以保持窑内温度保持恒温(50摄氏度)，36-38个小时后，窑内的酒精浓度在不停的空气交换过程之中已降至安全线以下，此时将窑内循环风速提高至1-1.5米/秒，并加大向窑内喷射的蒸汽量，使窑内温度在6小时内均匀升至80-90摄氏度，保持窑内环境16-20小时后出窑，进行下一步打包平直工序。 

在最后的16-20个小时中，窑内的温度要根据酒桶材的不同规格来选择：当窑内的酒桶材的厚度为23毫米时，温度保持到80摄氏度即可；当窑内的酒桶材的厚度为34毫米时，温度则需要提升至90摄氏度。