[发明专利]一种特种材料切割加工防溅伤工艺方法

权利要求书

1.一种特种材料切割加工防溅伤工艺方法，其特征在于：

所述特种材料切割加工防溅伤工艺方法具体为：首先配制特种材料激光切割防溅伤涂料，然后使用该涂料涂敷在被保护的物体表面；涂料固化后进行激光切割加工操作；

所述涂料具体由基料、稀释剂构成，二者之间的质量比例关系具体为1∶(1～5)；其中，基料具体为白垩粉和快干石膏按照质量比例关系为(4～6)∶1进行配比得到；稀释剂具体为乳白胶与水按照质量比例关系为1∶(5～15)配制而成的。

2.按照权利要求1所述特种材料切割加工防溅伤工艺方法，其特征在于：所述特种材料切割加工防溅伤工艺方法中，所述涂料中基料和稀释剂二者之间的质量比例关系具体为1∶(1.5～3)；其中，基料具体为白垩粉和快干石膏按照质量比例关系为(4.5～5.5)∶1进行配比得到；稀释剂具体为乳白胶与水按照质量比例关系为1∶(8～12)配制而成的。

3.按照权利要求2所述特种材料切割加工防溅伤工艺方法，其特征在于：所述特种材料切割加工防溅伤工艺方法中，首先配制第一次涂敷用特种材料激光切割防溅伤涂料，然后使用该涂料涂敷在被保护的物体表面；

待涂层固化后，再配置防溅伤涂料，然后再次将该涂料涂敷在被保护的物体表面，如此共涂敷2～4次涂料；

在最后一次涂料固化后再进行激光切割加工操作。

4.按照权利要求3所述特种材料切割加工防溅伤工艺方法，其特征在于：所述特种材料切割加工防溅伤工艺方法中，还有下述要求：

关于涂料基料配制的具体要求是：根据涂刷用量配制基料，防间接溅伤用基料量为每平方米每遍0.5±0.1千克，防直接溅伤用量加倍；白垩粉与快干石膏的配比为5∶1，要求充分混合后备用；

关于稀释剂配制的具体要求是：稀释剂备用量按基料质量的2～3倍配制，乳白胶与水的配比为1∶5，要求充分混合后备用。

5.按照权利要求4所述特种材料切割加工防溅伤工艺方法，其特征在于：所述特种材料切割加工防溅伤工艺方法中，还有下述要求：在激光切割加工之前共进行两次涂料涂覆操作：

配制第一遍涂料的要求：用于防间接溅伤的第一遍涂料基料与稀释剂的配比为1∶3，用于防直接溅伤的第一遍涂料基料与稀释剂的配比为1∶1.5；

涂覆第一遍涂料的具体要求：在切割部位背面距离在500毫米以内有其它零件表面的为直接溅伤表面，要求涂料的涂覆厚度大于1毫米，在其它切割火花能够溅射到的表面为间接溅伤表面，涂覆厚度约为0.5±0.1毫米；要求涂覆第一遍涂料必须在涂料基料与稀释剂混合后15分钟内完成，要求涂层涂覆完成后的1小时固化时间内不要碰触涂层；

配制第二遍涂料的要求：此过程在第一遍涂料开始后1小时后进行，将涂料基料与稀释剂混合并记录开始配制时间；用于防间接溅伤的第二遍涂料基料与稀释剂的配比为1∶3，用于防直接溅伤的第二遍涂料基料与稀释剂的配比为1∶2；

涂覆第二遍涂料：直接溅伤表面涂覆总厚度大于3毫米，间接溅伤表面涂覆总厚度约为1±0.2毫米；涂覆第二遍涂料的过程必须在涂料基料与稀释剂混合后15分钟内使用完成；要求涂层涂覆完成后的1小时固化时间内不要碰触涂层。

6.按照权利要求5所述特种材料切割加工防溅伤工艺方法，其特征在于：所述特种材料切割加工防溅伤工艺方法中，还有下述要求：

涂覆完成的零件在4小时之内进行加工，如果在4小时之内未进行加工，要求将涂层喷湿后使用。

7.按照权利要求5所述特种材料切割加工防溅伤工艺方法，其特征在于：所述特种材料切割加工防溅伤工艺方法中，还有下述要求：

在涂料涂覆操作之前，要求清理零件表面的灰尘、油污，水分，检查零件表面应无划碰伤；

在激光切割操作之后，用清水冲洗零件，对部分冲洗不掉的涂层进行清理。