[发明专利]双床污泥气化炉

说明书

技术领域

本发明属于一种燃气发生装置，特别是一种将城市生活污泥气化处理使其转化为清洁可燃气体的双床污泥气化炉。

背景技术

城市每天都会产生大量的生活污泥，由于污泥水份复杂，大多数为细胞内结合水，游离水不多，污泥长时间堆放，场地不宜解决，且有恶臭气味。通过现有的固定床气化炉处理可以使其产生气体燃料，不但解决了上述问题，同时气体燃料是现阶段广泛使用的清洁、环保能源，在供暖、冶金、轧钢、锻造、热处理及各种工业窑炉中有不可替代的作用。传统固定床气化炉在气化过程中由于原料干燥、干馏、气化等过程都在同一个气化装备中完成气化过程，这种气化工艺由于干馏的温度高，使燃料中的挥发份在高温裂解时生成重质焦油，这种焦油流动性差，容易堵塞管路，燃烧器的设备，影响正常工作生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种双床污泥气化炉，将废弃需要当垃圾处理的城市生活污泥作为原料，转化为可利用的能源。

发明内容

本发明提供的技术方案如下：它包括螺旋挤压成型装置、烘干室、气化室，其特征是：烘干室的上部设置进料口和煤气出口，进料口连接螺旋挤压装置，在烘干室内设置具有向下倾斜坡度的挡板，挡板相对交错设置，烘干室的下部连接给料器，给料器内设置能转动的给料叶片，给料器出口连接气化室的上端进料口，气化室内设置塔式多极炉栅，塔式多极炉栅的下部设置进风口，气化室的侧部设置操作口，下端设置出灰口；在气化室的上部与烘干室的下部之间连接煤气管路。

在气化室的外部设置水套，水套连接汽水冷却装置。

上述的塔式多级炉栅的每级炉栅是伞形体，各伞形体从上至下依次由小到大，形成塔型，每级炉栅的下面有通风口与通风筒相通。

本发明的优点是：将废弃需要当垃圾处理的城市生活污泥作为原料，转化为可利用的能源。采用干燥、干馏同气化分床气化的原理工作。这种气化工艺煤气产量大，燃料生成的焦油为轻质焦油，流动性好燃烧完全，半焦状态的燃料气化条件好，不完全燃烧损失少。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是烘干室结构示意图。

图3是给料器部分的示意图。

图4是图3的A-A剖面图。

具体实施方式

见图1-4，具体结构如下：烘干室11的上部设置进料口和煤气出口14，进料口通过接管连接螺旋挤压装置12，螺旋挤压装置12采用现有设备，螺旋挤压装置12前部设置污泥投入口13。在烘干室11内设置具有向下倾斜坡度的挡板20，倾斜坡度为45度，挡板20相对交错设置，以利于污泥块下落时能够打散，烘干室11的下部通过接管连接给料器9，给料器9内设置能转动的给料叶片22，均匀分布有六片给料叶片22的叶片轴21通过由电机驱动的减速机构带动(图中未示出)。给料器9出口连接气化室4的上端进料口，气化室4内设置塔式多级炉栅18，每级炉栅是伞形体，各伞形体从上至下依次由小到大，形成塔型，每级炉栅的下面有通风口3与通风筒19相通，通风筒下部设置进风口，进风口外接鼓风机，气化室的侧部设置操作口17，下端设置出灰口1；在气化室4的外部设置由内壁6与外壁5构成的水套16，水套16的上下端通过汽水管7连接循环冷却装置10，冷却装置10为一个桶式容器。在气化4室的上部与烘干室11的下部连接煤气管路15。

设备工作原理：污泥原料经过螺旋挤压成型装置12压实、成型后通过进料口进入烘干室11，经过相对交错倾斜挡板20下落时，能够使物料左右迂回进入，不会直接落到设备底部失去原有几何形状，彼此粘连而影响高温气体流通。将污泥块原料加满烘干室，使污泥中的挥发份在较低的温度下挥发尽，原料干燥、干馏后进入到气化室4内，污泥块以半焦状态进入气化炉中气化燃烧。这样燃料中的水分、挥发份等物质才能够充分析出。气化过程中产生的350～400℃高温烟气通过煤气管路15返回烘干室11循环使用和从煤气出口14输出。燃尽的灰渣经过气化室出灰口1排出，落在灰盘2中。

设备气化室4和烘干室11采用给料器9分隔开，给料器9内设置转动的六片叶片22，叶片22转动时物料均匀的加入到下面的炉体内，不转动时能够起到隔离和密封的作用，将气化室4和烘干室11分开。原料在烘干室11干燥、干馏后定时由给料器9加入气化室4。