[发明专利]一种降耗型GO取向硅钢的生产方法

权利要求书

1.一种降耗型GO取向硅钢的生产方法，其特征在于，生产工艺为冶炼-连铸-板坯加热-热轧-冷轧-中间退火-二次冷轧-涂退火隔离剂-高温退火-涂覆绝缘应力涂层-热拉伸平整退火-成品。

2.根据权利要求1所述的一种降耗型GO取向硅钢的生产方法，其特征在于，具体的工艺如下：

(1)冶炼：成分按重量百分比，C 0.02％～0.05％、Si 2.8％～3.4％、Mn 0.1％～0.2％、Als 0.015％～0.025％、N 0.002％～0.007％、S0.01％～0.03％、Cr 0.02％～0.30％，余量为铁及不可避免的夹杂物的配比冶炼生产；

(2)连铸：将冶炼后的钢水连铸成150～300mm厚的板坯；

(3)热轧工艺：铸坯加热至1250～1300℃后，在＞1050℃时热轧，热轧板最终厚度为2.0～3.0mm；

(4)一次冷轧工艺：将热轧板冷轧至中间厚度0.60～0.75mm；

(5)退火工艺：中间退火，脱碳温度750～900℃，脱碳时间2～8min；脱碳气氛为湿的15％～25％H₂+75％～85％N₂混合气氛，退火后钢板中C含量控制在27ppm以下；

(6)二次冷轧工艺：对脱碳退火后钢板再次冷轧至成品厚度0.22～0.35mm；

(7)涂退火隔离剂：涂敷以MgO的退火隔离剂；

(8)高温退火工艺：纯N₂气氛中1～3小时升温至650℃；在75％H₂+25％N₂保护气氛中650℃保温，保温时间6～20小时，露点降至15～20℃时，开始以15～25℃/h速度升温至1200℃；在650～900℃升温阶段，控制露点在0～20℃；在1000℃前将露点降至0℃以下，纯H₂气氛中1200℃保温18～25h后降温；

(9)涂覆绝缘应力涂层及热拉伸平整退火：硅钢板卷在高温退火后，涂敷绝缘应力涂层后，在温度750～850℃及3～15MPa张力下，进行热拉伸平整退火，时间为30～120s，最终生产出成品硅钢。