[发明专利]一种基于定量设置反变形量的设计铸件模型的方法

权利要求书

1.一种基于定量设置反变形量的设计铸件模型的方法，其特征在于：

(1)建立凝固-冷却-打箱-切除浇注系统-热处理的整合热应力模型，利用此模型可视化 地再现铸件在各个工序的热应力和变形的情况，得到机加工前铸件的最终几何形状；

同时，对铸件关键点进行实际测量，证明模拟结果的准确性；

(2)在铸件变形模拟结果的基础上，根据铸件结构特征和不同区域的拘束度，设置反 变形松弛系数，对铸件模型坐标增加反变形量；

(3)对添加反变形量的铸件模型，再进行铸造、打箱、切割冒口和热处理过程的全流 程数值模拟，得到机加工前铸件变形量分布；

比较变形后模型和最终产品设计模型，如果铸件加工余量均匀且处于合理范围内，则根 据反变形模型设计铸件模型；否则继续根据反变形模型、变形量和反变形松弛系数，进行下 一循环反变形设计与计算模拟，直到铸件的最终几何形状满足加工余量的要求，生产出加工 余量合适均匀的铸件；

所述铸件模型反变形量由反变形松弛系数与负的变形矢量乘积确定；

反变形松弛系数为一个小于1的数值，其大小由节点处的应力值计算得出；节点处应力 值越高，反变形松弛系数越小，反之反变形松弛系数越大，每个节点处的反变形松弛系数n 由下式确定：

ni=1-|σiiσii,max|]]>

式中，

n_i为任意节点处沿i方向上的松弛系数，i取x，y，z；

σ_ii为任意节点处沿i方向上的正应力，i取x，y，z；

σ_ii，max为所有节点处沿i方向上的最大正应力，i取x，y，z。