[发明专利]利用废植、动物油脂制作蜡烛的方法无效
申请号: | 200910248798.0 | 申请日: | 2009-12-24 |
公开(公告)号: | CN101747998A | 公开(公告)日: | 2010-06-23 |
发明(设计)人: | 王立新 | 申请(专利权)人: | 大连达伦特工艺品有限公司 |
主分类号: | C11C5/02 | 分类号: | C11C5/02;C11C3/12;C11B3/00 |
代理公司: | 大连东方专利代理有限责任公司 21212 | 代理人: | 杜树华 |
地址: | 116011 *** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 利用 动物 油脂 制作 蜡烛 方法 | ||
技术领域
本发明涉及蜡烛的制作方法,特别是利用废植、动物油脂做原料制作蜡烛的方法。
背景技术
目前蜡烛的制造原料主要是从石油中提炼出来的石蜡,还有少部分从植物中提炼出来的棕榈蜡,大豆蜡等植物性材料;另外,也还有很少量利用动物油脂做蜡烛原料的。石油是不可再生的稀缺化石能源,用石蜡做原料制作蜡烛对能源利用不合理;棕榈和大豆等油料植物,当前人们主要用来提炼食用油,但目前,从发展来看,餐饮、食品等行业植、动物油脂用量越来越大,产生的废油脂也数量惊人。这种废油脂的处理方式,目前主要是焚烧或者做泔水使用;也有不法分子用餐饮、食品行业的油炸废油、潲水油、地沟油等经简易加工后再廉价销到市场充当食品油的。采用焚烧废油的处理方式是在浪费资源并增加碳排放量;做泔水或私自处理存在严重食品安全隐患。目前为止,废植、动物油脂主要是当作废物处理,没有应用于制作蜡烛的原料使用的信息报道和产品上市。
发明内容
本发明的目的在于提供一种变废为宝、绿色环保、循环经济型的利用废植、动物油脂做原料制作蜡烛的方法。
本发明所采用的技术方案:
利用废植、动物油脂制作蜡烛的方法,其操作步骤为:
(1)油脂精炼、氢化:
A、原料油预处理:原料油经澄清、沉淀、过滤、离心、蒸馏后,进入下一阶段;
B、精炼:原料油经脱胶、脱色、脱酸脱臭、除氧脱水后,进入下一阶段;
C、氢化:原料油催化加氢,再经过滤、后脱色、后脱臭处理后得到“选择性氢化物”或“极度氢化物”;
(2)配料:“选择性氢化物”或“极度氢化物”与石蜡的重量份比为51~100∶0~49,加入上述混合物总重量0.0~0.2%的染料和0~5%的蜡烛香精,混合均匀;
(3)成型:将(2)配料加热至65℃~75℃,充分搅拌,直至完全融化后,放入模具中,冷却成型;
其中:
所述原料油为废弃植、动物油脂,其指标为:油脂含量3%~100%,杂质≤97%;
所述“选择性氢化物”的外观呈半固态粘稠状,熔点40~47℃;所述“极度氢化物”的外观呈固态粉末状,熔点48~70℃;所述“选择性氢化物”和“极度氢化物”的色泽:R 1.0~3.0,Y 10~30,过氧化值≤10meq·kg-1,碘值≤48gI·100g-1。
利用废植、动物油脂制作蜡烛的方法,其操作步骤为:
(1)油脂精炼、氢化:
A、原料油预处理:原料油经澄清、沉淀、过滤、离心、蒸馏后,进入下一阶段;
B、精炼:原料油经脱胶、脱色、脱酸脱臭、除氧脱水后,进入下一阶段;
C、氢化:原料油催化加氢,再经过滤、后脱色、后脱臭处理后得到“极度氢化物”;
(2)配料:“极度氢化物”与石蜡的重量份比为1~100∶0~99,混合均匀成为粉末蜡;
(3)制蜡成型:将粉末蜡放入模具中压制成形;
其中:
所述原料油为废弃植、动物油脂,其指标为:油脂含量3%~100%,杂质≤97%;
所述“极度氢化物”的外观呈固态粉末状,熔点48~70℃;所述“极度氢化物”的色泽:R 1.0~3.0,Y 10~30,过氧化值≤10meq·kg-1,碘值≤48gI·100g-1。
所述压制成型,可以是将粉末蜡放入模具中,模具中央有连接不断的蜡线,采用中间有孔的液压冲头,压力为9.8~11.8Mpa,间断直接冲压,裁断蜡线即成。还可以是将粉末蜡放入模具中,模具中央有连接不断的蜡线,采用液压机,压力30~40Mpa,以连续加压的方式将粉末蜡挤压成条,自动挤出、切割而成。
利用废植、动物油脂制作蜡烛的方法,是将废植、动物油脂经精炼、氢化得到“选择性氢化物”和“极度氢化物”,由于“极度氢化物”为固态粉末状,既可以采用融化为蜡液浇注成型,也可以采用粉末状直接压制成形。而“选择性氢化物”呈半固态粘稠状,不宜用压制成形方法制作蜡烛。
废植、动物油脂精炼、氢化的基本工艺条件:
脱胶、脱色:加入原料油质量0.1%~1.0%的浓度为75~85%(质量分数)的磷酸,搅拌15min后加入原料油质量0.3%~3%的活性白土,脱色温度100~110℃,真空度94.7~100.7kPa,脱色时间15~20min,反应结束后待油温降至70℃时过滤分离白土;
脱酸脱臭:通入水蒸气,温度220~250℃,真空度要求较高,残压为133.32~266.64Pa,时间40~100min;
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