[发明专利]双炉排双燃烧室锅炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种改进的燃煤层燃锅炉，特别是一种结构设计更加合理、高效、节能的双炉排双燃烧室锅炉。其对燃料的适应性更加广泛，尤其适用于大中型锅炉的改造和使用。

背景技术

目前，燃煤层燃锅炉设计燃用AII类烟煤，即要求燃用热值在4500大卡/公斤左右的烟煤，当煤炭热值低于4300大卡/公斤时，燃烧室内表现出火床不整齐，火焰不集中，着火点分散等现象，炉渣含碳量也明显增加，如果热值在4000大卡/公斤左右时，即有断火现象发生，操作人员很难控制锅炉的燃烧工况。

大中型锅炉之所以不适宜燃用低于4300大卡/公斤的煤质，主要原因是因为：(1)、它的炉膛热容积是为满足锅炉蒸发量(产热量)而设计的，低热值燃料所释放的热量在中大型锅炉宽阔的主燃区满足不了前后拱吸热的需要，这样前后拱很难有足够的热量辐射给新进入燃烧室的煤炭，造成燃烧室燃烧工况不理想，实践证明当燃用较低热值的煤炭时，前后拱下的主燃区火焰显得空旷无力，火焰游荡无羁。(2)、宽大的炉排采取两侧进风的方式，送给炉膛的空气需要克服风道的全程阻力，当到达炉排中间位置时无论是量还是压都有了明显的减弱，这对炉排中间的煤炭迅速完全燃烧造成了很大的阻碍和影响。故现有的大中型锅炉结构亟待改进。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种双炉排双燃烧室锅炉，它从根本上改变了炉排与燃烧室的结构设计，从而从根本上解决了大中型锅炉中间送风难、炉膛温度较低的问题，使给风布置更为理想，提高了炉膛温度，更适于燃烧热值较低的煤种。

本发明所采用的技术方案是：该双炉排双燃烧室锅炉包括由前、后、左、右炉墙、前、后拱包围起来的燃烧室、所述燃烧室下方设置的利用前、后轴驱动的双层炉排、所述炉排上下两层间的风室以及锅炉鼓风机，其技术要点是：所述炉排上、下两层均中间断开形成左、右炉排，所述左、右炉排之间设置中间风箱，所述中间风箱将所述风室分隔成左、右风室，所述中间风箱左、右两侧分别设置左、右通风口，且分别与所述左、右风室连通，所述中间风箱下部设置进风口并通过分风道与所述锅炉鼓风机的总风道连通，所述中间风箱上方筑造一道与所述前、后拱相接的隔火墙，所述隔火墙将所述燃烧室分隔成左、右燃烧室。

所述右风室外侧设置若干与所述中间风箱右通风口相互对应的右外侧进风口，所述左

所述右风室外侧设置若干与所述中间风箱右通风口相互对应的右外侧进风口，所述左风室外侧设置若干与所述中间风箱左通风口相互对应的左外侧进风口，所述右外侧进风口和所述左外侧进风口分别通过分风道与所述锅炉鼓风机的总风道连通。

所述中间风箱的左、右通风口处分别设置左、右调风板，且分别通过连杆与炉外侧调风板连接。

本发明具有的优点及积极效果是：由于本发明利用中间风箱将原风室分隔成了左、右两个风室，中间风箱上方的隔火墙又将燃烧室分隔成左、右两个燃烧室，且左、右燃烧室可分别通过中间风箱的左、右通风口和左、右风室的左、右外侧进风口实现双向给风，使燃烧更加迅速、充分，提高了锅炉对煤炭的利用率，从而扩大了该锅炉对燃料的适应性范围。另外，隔火墙的增加也同时增加了锅炉炉膛内的(吸)放热面积，可以起到提高炉膛温度的作用。综上，本发明设计合理，结构简单易行，从根本上解决了大中型锅炉中间送风难、炉膛温度较低的问题，提高了煤炭的利用率，降低了锅炉风机的电能消耗，更适于燃烧热值较低的煤种，实现了节能的目的。

附图说明

以下结合附图对本发明作进一步的描述。

图1是本发明的一种具体结构示意图；

图2是图1沿A-A线的剖面图；

图3是本发明的给风示意图。

图中序号说明：1后拱、2隔火墙、3前拱、4前炉墙、5煤斗、6前轴、7左炉排、8左上部横梁、9中间风箱、10左下部导轨、11左下部横梁、12左通风口、13进风口、14后轴、15落渣口、16后炉墙、17左上部导轨、1 8右燃烧室、19右炉墙、20右风室、21右调风板连杆、22右外侧调风板、23右外侧进风口、24右侧清灰器拉杆、25右调风板、26左调风板、27右下部导轨、28左侧清灰器拉杆、29左外侧进风口、30左外侧调风板、31左调风板连杆、32左风室、33右上部横梁、34右上部导轨、35右炉排、36左炉墙、37左燃烧室、38后拱管、39右集箱、40左集箱、41右墙管、42左墙管、43锅炉鼓风机、44总风道、45分风道、46分风道、47分风道、48右风量调节扳手、49左风量调节扳手、50右下部横梁。

具体实施方式