[发明专利]一种低成本镁质浇注料及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及废旧耐火材料的再生与利用领域，尤其涉及一种低成本镁质浇注料及其制造方法。

背景技术

耐火材料作为钢铁企业生产中不可或缺的一部分，其消耗量多少及成本高低影响钢铁企业的经济效益。伴随着我国近几年来钢铁产量的不断增加，耐火材料的使用量也在不断上升，这不仅增加了钢铁的生产成本，也造成了国家资源的大量消耗。转炉在使用过程中需进行修补，近几年，国内转炉修补工艺及原料的研究也取得了长足的进步，但是修补料的用量大，成本高，也一直影响着钢铁企业的的生产成本。中间包用预制件耐火材料多为一次性使用，其成本的高低，直接影响钢铁生产的单位成本，对于耐火材料的再生与利用，用于中间包用预制件在国内尚属空白。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低成本镁质浇注料及其制造方法，使生产中大量的废旧耐火材料得到再生与利用，降低中间包用预制件成本。

为解决上述技术问题，本发明是采用以下技术方案实现的：

一种低成本镁质浇注料，其特征在于，以废旧的耐火材料为原料，与以下几种组分混合而成，其各组分按重量份比例含量如下：

废旧耐火材料        80～95份；

结合剂 微粉         3～12份；

分散剂              0.1～3份；

水  上述总份数重量百分比的4％～10％。

上述分散剂为三聚磷酸钠和六偏磷酸钠之中的一种或两种。

所述的废旧耐火材料是指废旧镁铬砖或废旧镁砖。

所述的废旧耐火材料分为五种不同粒度，按重量份比，其中5-15mm大颗粒15～25份；3-5mm中颗粒10～25份；1-3mm细颗粒10～25份；0-1mm细小颗粒5～15份；≤0.088mm粉料20～35份。

所述的微粉为硅微粉和氧化铝微粉之中的一种或两种。

上述的一种低成本镁质浇注料的制造方法，其特征在于，包括以下几个步骤：

1)先将废旧耐火材料经回收分类、拣选后清除表面的残铁、残钢及变质层部分；

2)将清理后的废旧耐火材料破碎成大颗粒、中颗粒、细颗粒和细小颗粒，并将其中的一部分粉碎，分成5-15mm、3-5mm、1-3mm、0-1mm及小于0.088mm五种不同粒径的原料；

3)将五种不同粒径的废旧耐火材料与结合剂和分散剂按比例搅拌混合均匀，搅拌过程中加入上述总份数重量百分比的4％～10％的水，总搅拌时间为3-15分钟，即可浇注于指定形状的预制件模具中振动成型。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：降低钢铁生产所需中间包用各种耐火材料预制件的生产成本，增加钢铁企业经济效益；减少矿产资源的消耗，节能环保，实现可持续发展。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明：

实施例1

一种低成本镁质浇注料，由下述物料按重量份比制成：

废旧耐火材料5-15mm大颗粒15份；废旧耐火材料3-5mm中颗粒20份；废旧耐火材料1-3mm细颗粒18份；废旧耐火材料0-1mm细小颗粒12份；废旧耐火材料≤0.088mm粉料30份，硅微粉4份；三聚磷酸钠1份。

将上述的各粒度废旧耐火材料、硅微粉和三聚磷酸钠按照所述重量份比例加入搅拌机中，搅拌混合至均匀，然后将水6份加入搅拌机中，继续搅拌均匀，总搅拌时间3-15分钟，即可浇注于指定形状的预制件模具中振动成型。

实施例2

一种低成本镁质浇注料，由下述物料按重量份比制成：

废旧耐火材料5-15mm大颗粒25份；废旧耐火材料3-5mm中颗粒16份；废旧耐火材料1-3mm细颗粒15份；废旧耐火材料0-1mm细小颗粒10份；废旧耐火材料≤0.088mm粉料25份，氧化铝微粉8份；三聚磷酸盐钠1份。

将上述的各粒度废旧耐火材料、氧化铝微粉和三聚磷酸钠按照所述重量份比例加入搅拌机中，搅拌混合至均匀，然后将水7份加入搅拌机中，继续搅拌均匀，总搅拌时间3-15分钟，即可浇注于指定形状的预制件模具中振动成型。

实施例3

一种低成本镁质浇注料，由下述物料按重量份比制成：

废旧耐火材料5-15mm大颗粒20份；废旧耐火材料mm中颗粒20份；废旧耐火材料1-3mm细颗粒15份；废旧耐火材料0-1mm细小颗粒5份；废旧耐火材料≤0.088mm粉料30份，硅微粉3份，氧化铝微粉6份；六偏磷酸钠1份。