[发明专利]铸造、模压成形制镐方法

说明书

技术领域

本发明提出的是农具加工领域的工具制造方法，具体地说是铸造、模压成形制镐方法。

背景技术

在本发明提出以前，农具所使用的镐通常是铁匠锻打制成的，分为镐头、镐身两部分。镐头部分用铁条环形围制成扁圆形，接头端用铁加热粘结，构成能够安装镐把的镐头。而镐身部分用铁条拍打制成，其上部两端留有耳部。镐身与镐头结合是将镐身的耳部靠近镐头外部，在炉火中加热，达到铁的熔点时，在镐头与镐身的连接处锻打，使镐头与镐身连接成为一体的镐。镐头与镐身的连接也经常采用焊接的方式完成。

这种制镐的方法存在的缺点是，制镐工序复杂，步骤多；而且镐头与镐身部分容易断裂或脱节；镐身通常采用铁制成，强度低，易弯曲变形，也容易磨损；镐身结构简单，且单一，不容易根据需要来制形。

发明内容

为了克服现有制镐方法的缺点，本发明提出了铸造、模压成形制镐方法。该方法通过铸坏而后模压成形解决镐头和镐身的连接与定型的技术问题。

本发明解决技术问题所采用的方案是：

镐头为圆形或椭圆形圆锥形筒状体，其下端为镐头大孔端，上端为镐头小孔端，在镐头一侧通过镐头连接部连接有镐身，镐身的前端设有横斜面，形成平斜镐刃或尖形镐刃，镐身上可以设置镐身气道。

(1)、铸坏工序：根据镐形制成毛坯模腔，将45号钢或含锰耐磨钢用电炉熔化，浇注到模腔中，自然冷却后，起模成为镐体毛坯。

(2)、模压工序：根据镐形制成定型模腔，将镐体毛坯加热到1100-1300℃，置入在定型模腔中，通过液压机对上模进行加压，使镐体成型。

(3)、热处理工序：镐体热处理，将经过模压定型的镐体加热到500-800℃后，浸在冷水或冷油当中，进行淬火。

(4)、修形工序：将经过淬火的镐体的边缘进行打磨，磨去不规整的部分，同时矫形，成为成品镐。

积极效果，本发明制镐方法便于批量生产，机械化程度高，质量有保证，合金能够根据镐体用途而调配，整体性好，生产效率高。所制成的镐可以形成多种不同结构和用途的镐，而且，外形规整，美观，强度高，耐磨，不弯曲，不折断，轻便，耐用。适宜农具制造领域镐体的制造应用。

附图说明

图1为本发明镐体结构图

图2为本发明条形镐结构图

图3为本发明带有气道的条形镐结构图

图4为本发明宽幅镐结构图

图5为本发明尖形镐结构图

图中，1.镐头，2.镐头大孔端，3.镐头小孔端，4.镐头连接部，5.镐身，5.1.镐身气道，5.2.镐身向外弧边，6.镐刃。

具体实施方式

据图1所示，镐头1为圆形或椭圆形圆锥形筒状体，其下端为镐头大孔端2，上端为镐头小孔端3，在镐头一侧通过镐头连接部4连接有镐身5，镐身的前端设有平斜横斜面，形成镐刃6，在镐身的前面可以设有镐身气道5.1。

据图2所示，镐身为长条形，为条子镐。用于铇深的物品。

据图3所示，镐身为长条形，在镐身的上面两侧及上侧设有凹槽，形成镐身气道5.1。用于铇深和硬的土。

据图4所示，镐身两侧具有镐身向外弧边5.2。用于铇和铲较浅的土地和植物根茎。

据图5所示，镐身两侧具有镐身向外弧边，其镐刃6为尖形。用于疏松土地，或铇取和切断植物地下根茎，同时也可以用于铲趟作业。

本发明镐的制造方法

(1)、铸坏工序：根据镐形制成毛坯模腔，将45号钢或含锰耐磨钢用电炉熔化，浇注到模腔中，自然冷却后，起模成为镐体毛坯。

(2)、模压工序：根据镐形制成定型模腔，将镐体毛坯加热到1100-1300℃，置入在定型模腔中，通过液压机对上模进行加压，使镐体成型。

(3)、热处理工序：镐体热处理，将经过模压定型的镐体加热到500-800℃后，浸在冷水或冷油当中，进行淬火。

(4)、修形工序：将经过淬火的镐体的边缘进行打磨，磨去不规整的部分，同时矫形，成为成品镐。

由于本发明的镐制造方法能够使镐头与镐身同体连接，与现有分别锻造制镐方法相比，不会发生镐头与镐身的断裂。而且，镐头与镐身整体为耐磨钢制成，强度高，韧性大，耐磨损，重量轻，使用效果好。

能够制成多种不同结构、规格和用途的镐，而且，外形规整，美观，强度高，耐磨，不弯曲，不折断，轻便，耐用。

所采用的制镐方法便于批量生产，机械化程度高，质量有保证，合金能够根据镐体用途而调配，整体性好，生产效率高。

本发明方法可以用于制造铇地镐，铇植物镐，铇药材镐，铇茬子镐，铲地镐，耥地镐，备垄镐等多种镐。