[发明专利]模具夹紧机构及注射成型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种在树脂模塑过程中的高压下夹紧一对模具的模具夹紧机构、以及使用该模具夹紧机构的注射成型机。

背景技术

在注射成型机中设置模具夹紧机构，用于夹紧模具，在注射开始直至熔融树脂固化期间，模具夹紧机构使模具不会因熔融树脂的注射压力而打开。作为模具夹紧机构，例如，专利文献1中所披露的结构是周知的。如图14所示，在这种模具夹紧机构200中，在设置定模201的定模板(fixed die plate)202的四个拐角(图14中仅示出两个拐角)处，支撑有滚珠丝杠202，滚珠丝杠202通过轴承204自由转动。与滚珠丝杠203数量相同的电机206，通过支架205安装至定模板202的与定模201相反侧面。与电机206对应的滚珠丝杠203，通过接头208与电机206的输出轴207相连接并由受其驱动。此外，动模板209设置在定模板202的与电机206相反的一侧，与滚珠丝杠203相同数量的球形螺母210适配至动模板209的四个拐角(图14中仅示出两个拐角)。将电机206相反侧的各对应滚珠丝杠203的端部，分别旋进这些球形螺母210。动模211安装于动模板209的侧面，动模板209的该侧面位于为定模201侧。据此，在模具夹紧机构200中，当电机206驱动滚珠丝杠203正转及反转时，使动模板209沿滚珠丝杠203的轴向直线往复运动，并且随动模板209一起使动模211与定模201接触或分离。在树脂模塑期间，通过滚珠丝杠203的转动，使与定模201接触的动模211进一步向定模201压紧。

然而，在专利文献1所披露的模具夹紧机构200中，为了将动模211向定模201压紧，除了这些模具之外，还使用了定模板202和动模板209。也就是，将定模201安装至定模板202，并将动模211安装至动模板209。然后，通过改变滚珠丝杠203相对于球形螺母210的位置关系，以移动动模板209，并因此将动模211向定模201压紧。如上所述，由于使用了多个部件以及定模201和动模211作为直接的受压对象，所以需要较大的模具夹紧机构200。此外，由于需要移动较重的动模板209以移动动模211，就需要具有较大输出扭矩的电机206，这也导致模具夹紧机构200增大。

因此，为了解决上述模具夹紧机构增大的问题，本发明的申请人以前提出了例如在专利文献2中所披露的一种模具夹紧机构。如图15所示，模具夹紧机构220设置在与定模222相对的动模221的侧面。螺栓225可操作方式与电机223的输出轴224相连接。电机223作为模具夹紧机构220的驱动源。螺栓225插进沿动模221的移动方向形成的通孔226。然后，在动模221与定模接触以进行注射成型的状态下，通过驱动电机223使螺栓225转动时，形成在螺栓225端部的外螺纹旋进设置于定模222中的螺母227的内螺纹。因此，将动模221向定模222压紧。以这种方式，通过紧固螺栓225，使得动模221直接向定模222压紧。据此，由于不再需要如图14中所示的用于夹紧模具的定模板202和动模板209，该模具夹紧机构的结构比使用上述部件的模具夹紧机构的结构更为紧凑。专利文献1：JP-A-5-269748专利文献2：JP-A-2008-105391

如上所述，与专利文献1中所披露的使用定模板和动模板的模具夹紧机构相比，专利文献2中所披露的模具夹紧机构确实更为紧凑。然而，在专利文献2所披露的模具夹紧机构中，关于下述几点仍然存在改进的余地。也就是，近年来，为了改进树脂产品的生产效率，要求进一步缩短注射成型机的模塑周期。注射成型机的模塑周期至少一定程度上受到用模具夹紧机构夹紧模具所需时间的影响，夹紧模具所需时间指：在动模与定模接触，直至因模具夹紧机构的操作而呈现出模具夹紧力所需的时间。此外，当完成树脂的模塑过程、然后取出模塑产品时，由于执行这样一种操作，其中解除由模具夹紧机构所致的模具夹紧状态，以使动模与定模分离，也就是，执行模具打开操作，如何将模具夹紧状态快速变换至模具打开操作，也对注射成型机的模塑周期有一定影响。所以，要求模具夹紧机构能够在模具夹紧状态与解除模具夹紧状态之间更快速地进行切换。

在这一方面，在专利文献2所披露的模具夹紧机构中，如上所述，将螺栓225的端部旋进定模222侧的螺母227内，以便将动模221向定模222压紧，以实现模具夹紧状态。据此，在模具夹紧操作期间，需要通过驱动电机223将螺栓225旋进螺母227至规定深度。此外，在完成树脂的模塑过程之后，当执行模具打开操作时，通过驱动电机223使螺栓225转动而从螺母227旋出以解除模具夹紧状态，此外，还需使螺栓225与螺母227分离。