[发明专利]附着力促进剂组合物、其制备方法及其用途

说明书

技术领域

本申请涉及附着力促进剂组合物，特别是涉及用于安全线生产的 附着力促进剂组合物、其制备方法及其用途。

背景技术

在安全线生产过程中，经常由于基材薄膜本身的质量问题(如表面 不平整、表面张力低等)，或者在前工序加工(双面印刷或多层印刷)过 程中对印刷面造成了污染，或者是油墨本身的缺陷造成油墨在薄膜基 材上的附着牢度不够、易脱落，最终导致成品率的下降、产品质量不 稳定、生产不顺利甚至停产。

常用的解决方法有电晕处理、溶剂清洗、在油墨中添加助剂等， 但这些方法用于大型生产都有不足之处。对于电晕处理方法，在成本 方面，增加了电晕设备，同时增加了能耗；在安全方面，印刷生产一 般采用有机溶剂，而电晕的高压放电可能会引起溶剂的燃烧，给生产 带来了不安全因素；在生产组织方面，电晕处理必须在线进行，处理 后必须立刻印刷，对生产组织的要求较高。对于溶剂清洗方法，在实 际印刷速度下很难洗干净基材表面，造成生产效率低下，实际效果不 佳。对于油墨中添加助剂的方法，不同类型的油墨要选用不同的助剂， 需要根据不同的油墨进行大量的试验，其普遍性不强，并易对油墨体 系的稳定性造成不利影响。

发明内容

本申请的一方面涉及用于安全线生产的提高油墨牢度的附着力促进 剂组合物，所述附着力促进剂组合物基于组合物的总重量含有：20％ 至60％的聚氨酯树脂；5％至25％的有机螯合物；0.01％至1％的特种 表面活性剂，所述特种表面活性剂为氟表面活性剂和碳氢表面活性剂 的混合物；14％至74.5％的稀释剂。

本申请的另一方面涉及上述附着力促进剂组合物的制备方法，其 包括以下步骤：

(1)将聚氨酯树脂在稀释剂中混合均匀；

(2)加入有机螯合物并混合均匀；以及

(3)加入特种表面活性剂并混合均匀。

本申请的另一方面涉及上述附着力促进剂组合物在安全线生产中的 用途，其包括：在安全线生产中用于印前处理、层间使用或作为油墨 添加助剂。

具体实施方式

各国安全线生产中通用的基材为PET、BOPP、PE等有机高分子 薄膜。这些薄膜属于表面极性较弱的材料，纯净PET基材的表面张力 一般为34-38mN/m，BOPP和PE基材的表面张力一般为32-34mN/m， 且储存时间越长表面张力越低。这些材料若用常规油墨印刷，极易产 生附着牢度不好的问题。因此希望提供一种粘结能力强、与油墨的兼 容性好、印刷适性好的助剂以提高油墨的附着牢度。

因此，本申请的一方面涉及用于安全线生产的提高油墨牢度的附着 力促进剂组合物，所述附着力促进剂组合物基于组合物的总重量含有： 20％至60％的聚氨酯树脂；5％至25％的有机螯合物；0.01％至1％的特 种表面活性剂，所述特种表面活性剂为氟表面活性剂和碳氢表面活性 剂的混合物；14％至74.5％的稀释剂。

本发明人发现，聚氨酯树脂可以赋予本申请的附着力促进剂组合 物以良好粘结性能、优异的印刷适性以及与各种油墨广泛的兼容性等 优点。

聚氨酯的作用机理为：

(聚氨酯)R₁-NCO+HO-R₂(基材)→R₁-NHCOO-R₂

本申请中所用的聚氨酯可以是聚酯型、聚醚型或聚酯-聚醚混合型 聚氨酯。

在一实施方案中，本申请中所用的聚氨酯是水性聚氨酯。在另一 实施方案中，本申请中所用的聚氨酯是溶剂型聚氨酯。

在一实施方案中，所述聚氨酯树脂为中高分子量的聚氨酯。在另 一实施方案中，所述聚氨酯树脂的重均分子量为30000至50000。

聚氨酯树脂在附着力促进剂组合物中的含量对附着牢度、油墨体 系稳定性、印刷或涂布适性等具有很大的影响。含量太高易造成油墨 体系不稳定，导致树脂和颜料分层、印刷发花等负面影响；含量太低 则不足以提高附着牢度。在一实施方案中，本申请的附着力促进剂组 合物中基于所述附着力促进剂组合物的总重量包含20％至60％的聚氨 酯树脂。在另一实施方案中，本申请的附着力促进剂组合物中基于所 述附着力促进剂组合物的总重量包含20％至40％的聚氨酯树脂。在另 一实施方案中，本申请的附着力促进剂组合物中基于所述附着力促进 剂组合物的总重量包含20％至30％的聚氨酯树脂。