[发明专利]电动机的控制电路

说明书

技术领域

本发明关于一种已灌装和密封的瓶装液态产品的防窜货包装工艺及系统。

背景技术

目前国内高档酒多数采用礼盒包装。在生产过程中，将半成品高档酒经过 灌装、贴标后进行再包装。且该再包装过程多为纯手工操作，即由人工从生产 灌装线上直接取下包装瓶，手工将其装入各种包装箱内，由于在人工包装的过 程中，从灌装生产线上取下的包装瓶是随机的，从而导致装入每个包装礼盒内 的包装瓶也是随机的，不能明确确定每个包装箱内所装的产品的代码。并且包 装箱内的产品代码与包装箱的代码也不能一一对应，不能准确掌握产品流向， 故不能起到防止窜货作用。当产品出现质量问题需要召回时，只能全部召回， 增加成本。同时不利于有序组织生产，无法在生产环节中加入质量管控。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种能实现灌装和密封的瓶装液态产品 的防窜货包装工艺及系统。

本发明中已完成灌装和密封的瓶装液态产品的防窜货包装工艺包括有以下 步骤：

1)提供已灌装好的成品包装瓶；

2)对每个包装瓶进行依序喷码，并将喷码后的包装瓶按喷码顺序输出；

3)由控制系统控制分道装置将喷码后的包装瓶间歇性的依序输送到操作 台，由操作人员进行礼盒包装，并装入用于运输的包装箱；

4)由操作人员将所述包装箱推入位于所述操作台下层的输送带，当所有工 位的包装箱均推入所述操作台下层的输送带的相应位置后启动下层输送带，将 所述包装箱依序输出；

5)由控制系统根据输送到操作台的每个包装瓶中的喷码生成对应包装箱的 第二喷码，并控制喷码设备将该第二喷码喷在相应包装箱的表面；

6)重复上述第2)、3)、4)、5)的步骤。

在所述步骤3)中，按以下方式进行：根据每一包装箱所装需再包装成品 的数量，一次性输送给第一个操作台所需的成品，接着再将同样数量的成品一 次性输给第二个操作台，依次类推。

所述步骤5)后增加使所述包装箱旋转90，从而在每个包装箱四个侧面喷 有第二喷码。

本发明中已完成灌装和密封的瓶装液态产品的防窜货包装系统包括有可调 支架，位于可调支架上层通过第一输送带依次串联的供应装置、直线定位装置、 分道装置，和位于所述可调支架下层的包装箱输入装置及包装箱输出装置；

所述供应装置用于输送已由生产线完成灌装的成品包装瓶；

所述直线定位装置包括有架设在所述可调支架上用于分开每个包装瓶使每 个包装瓶能间隔开一段距离的距离限定装置，使每个包装瓶能自转成同一方位、 并能确保每个包装瓶保持在同一固定位置不动而往前输送的包装瓶定位装置及 辅助定位装置，所述包装瓶定位装置与所述辅助定位装置设置在所述可调支架 的两侧，并位于所述第一输送带的两侧；

在所述可调支架上位于所述直线定位装置与所述分道装置之间设置有喷码 装置；

两个或两个以上的分道装置，所述分道装置包括有设在所述第一输送带表 面的导引装置，该导引装置包括有两平行设置在所述第一输送带上表面的导引 板，在所述两导引板之间形成有可以使所述包装瓶经过的通道，所述两导引板 的一端呈枢接状，另一端与驱动装置联接，在所述驱动装置的驱动下可以摆动 一定角度，并呈敞口状；在每两个分道装置之间设置有一个操作台；

两个或两个以上的包装箱输入装置分别对应于所述分道装置，且位于所述 操作台的侧边；

在所述包装箱输出装置上设置包装箱喷码装置。

所述包装瓶定位装置包括有上、下两个平行设置且由同一驱动装置驱动而 作同步移动的上定位模组和下定位模组，所述上定位模组与所述下定位模组均 包括有多个用于限定包装瓶的定位凹槽且依次连接的定位块，在所述定位凹槽 的内缘设有多个用于减少所述定位凹槽与包装瓶瓶体之间的摩擦力的滚轮，在 所述下定位模组的每个定位凹槽的周缘设置有一个能插入包装瓶外表面所设的 定位部、并能保持包装瓶位于同一固定方位的定位装置。