[发明专利]湿平整工艺

说明书

技术领域

本发明涉及轧钢领域，特别涉及一种用于冷轧带钢连续退火生产的湿平整工艺。

背景技术

带钢连续退火生产线要改善带钢机械性能、板形和表面质量，必须通过平整机来实现。通常，平整机的工作模式有两种：干平整和湿平整。所谓干平整是指带钢通过平整机时没有使用任何平整剂。采用干平整模式，由于无法对带钢表面实施清洗，带钢表面的铁粉或其它杂质(如粉尘)容易粘附在轧辊上而产生平整辊印或色差表面缺陷，从而造成带钢表面质量下降，一旦出现上述质量问题都要更换平整机的工作辊或支承辊，尤其是要更换工作辊。这样，平整机工作辊的使用寿命较短，过钢量低。

所谓湿平整是指带钢通过平整机时在带钢上下表面添加平整剂，目的是对带钢表面实施清洗并改善平整机的工作条件。湿平整模式由于采用平整剂(或平整液)对带钢表面实施清洁作用，所以带钢表面的残留铁粉或其它杂质不会粘附在工作辊上，因此能较好地解决平整机辊印、色差质量缺陷等问题，同时也延长了平整机工作辊的更换周期。

目前，大多的冷轧带钢连续退火生产采用湿平整生产工艺。当前的连续退火用湿平整工艺流程为：带钢进入平整机→用湿平整剂喷淋带钢→平整机出口用气体吹扫→带钢过拉矫机→热风烘干或感应加热烘干→冷却，然后进行后续工艺的处理。现有的连续退火机组中需配备有盛放平整剂的原液罐及混合罐，原液通过输送泵输送到混合罐中，同由管道输送来的水进行混和。混和罐配备有浓度(电导率)检测计、液位计、搅拌机和输送泵，通过搅拌机将平整剂调配到合适浓度后，在输送泵的作用下将混合罐中的湿平整剂通过管路和喷射装置喷到带钢上下表面对带钢进行清洗，通常在管路上配置有湿平整剂的流量和压力检测及调节装置，并在整个湿平整系统中设置有平整剂收集装置以进行废平整剂的环保处理。这类湿平整系统对控制精度要求较高，平整剂浓度控制在一个很严格的范围内，否则会出现平整斑质量缺陷或增加产品成本，因此混和罐平整剂浓度的调配是在线自动调配的，设备投入费用及维护成本高。

然而，由于连续退火的湿平整工艺所用的湿平整剂多为Henkel公司、BP公司、奎克公司等生产的平整剂或专用平整剂，而这些湿平整剂含有有机酸、缓蚀剂、表面活性剂、成膜剂等多种成分，使得现有连续退火用湿平整剂的成本较高，而且由于整个湿平整系统设备费用投入大、维护成本高且占用的空间较大。因此，虽然目前的带钢连续退火用湿平整剂能较好地解决平整机辊印、色差质量缺陷等问题，但是所用湿平整剂的生产工艺复杂且成本较高，而且设备费用投入大、维护成本高且占地空间大，并且容易对生产环境造成污染。

因此，亟需一种成本低、对环境友好的湿平整剂用于冷轧带钢的连续退火生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是研究一种以水为介质就能满足湿平整工艺和带钢表面质量要求的工艺。

本发明公开了一种用于连续退火生产的湿平整工艺，所述湿平整工艺采用满足以下条件的水介质作为湿平整剂代替传统的有机类湿平整剂：pH＝7～9，含油量≤2mg/L，电导率≤10μs/cm，悬浮物≤5mg/L，溶解氧量≤0.1mg/L。所述湿平整工艺包括：在带钢进入平整机时，通过喷淋装置喷射的平整剂喷射轧辊，以对带钢的上下表面进行清洗；在平整机出口利用压缩空气吹扫装置和扁口边吹装置对带钢进行两级气体吹扫；带钢经过拉矫机拉矫；利用热风烘干或感应加热烘干装置对带钢进行烘烤；对烘烤后的带钢进行冷却，以进行后续工艺的处理。

在根据本发明的湿平整工艺中，水介质可以为脱盐水、软水或高质水。

根据本发明，采用水介质作为湿平整剂对环境友好。此外，与干平整工艺相比，根据本发明的湿平整工艺不仅显著地提高了产品的质量，而且降低了辊耗成本、减少了因光整机换辊以及焊缝前后未平整带钢的质量损失。与采用现有的有机类湿平整剂相比，根据本发明的采用水介质作为湿平整剂的湿平整工艺可以取得与采用有机湿平整剂的效果相当的效果，并且还可以使生产成本大大降低，节省设备投资和占地面积。

附图说明

图1为根据本发明的湿平整工艺的示意图。

具体实施方式