[发明专利]牛奶盒分离回收工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种牛奶盒回收利用工艺，属于废旧物资回收利用技术领域。

背景技术

随着我国国民经济的平稳快速发展和人民群众生活水平的日益提高，牛奶已成为普通百姓日常必需品，消费量不断增长；其中，盒装牛奶因其杀菌消毒严格，保存时间长而广受青睐，因此牛奶盒的回收利用成为当务之急。牛奶盒虽小，回收利用的难度却很大，涉及纸塑复合物和铝塑复合物的分离回收技术，比单纯分离回收纸塑复合物或者单纯分离铝塑复合物所需设备更多、技术要求更高、工艺流程复杂，迄今尚没有用于工业化回收利用的成熟生产工艺。

发明内容

本发明的目的是提供一种不污染环境、分离彻底、回收率高的牛奶盒分离回收工艺。

为完成上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提供的牛奶盒分离回收工艺，包括如下步骤：

破碎湿解  将牛奶盒破碎成碎片后，并进行湿解；

脱纸分离  将牛奶盒碎片分离成纸浆和铝塑复合物；

纸浆处理  将纸浆中的铝塑复合物振动筛出，将纸浆脱水后装包；

铝塑分离  将铝塑复合物分解开，脱去化工原料，并将铝和塑料分离，获得铝和塑料；

塑料处理  处理后的塑料经挤出机，制成塑料制品；

铝处理  将铝经筛选、电选后，球磨制成工业铝粉。

其中，所述步骤破碎湿解中，采用破碎机对牛奶盒进行破碎后，送入浸泡池进行湿解。

所述步骤脱纸分离中，采用脱纸机将纸浆和铝塑复合物的混合物分离，获得纸浆和铝塑复合物。

所述步骤纸浆处理中，采用振动筛将纸浆中的铝塑复合物振动筛出，纸浆经挤压去水机脱水后装包。

所述步骤铝塑分离中，采用加热化学分解机将铝塑复合物分解开，并采用脱水机脱去化工原料，采用打解团粒机打解，采用脱铝机将铝和塑料初步分离。

所述步骤塑料处理中，将塑料在漂选池中去铝后，送入塑料挤出机制成塑料制品。

所述步骤铝处理中，采用振动筛将铝进行筛选，筛选出大于3mm和小于3mm两种粒级的铝，将大于3mm的铝进行二次粉碎后，与小于3mm的铝一起送入电选机进行提纯，提纯后的铝送入球磨机制成工业铝粉。

本发明提供的牛奶盒分离回收工艺，将牛奶盒通过破碎、湿解、脱纸步骤，分离出纸浆和铝塑复合物，然后，将铝塑复合物通过分解、脱铝步骤分离，分离出塑料和铝，再将铝经电选步骤，制成工业铝粉。本发明工艺最终获得纸浆、塑料和铝，使牛奶盒的资源全部得到回收利用，因此，回收利用率高，不浪费资源；同时，本发明工艺过程中，均以机械来完成相关步骤的工作，不会污染环境，投资小，适于大规模推广应用。

附图说明

图1为本发明牛奶盒分离回收工艺的工艺流程图；

图2为本发明牛奶盒分离回收工艺的流程图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。

本发明提供的牛奶盒分离回收工艺，包括如下步骤：

破碎湿解采用破碎机将牛奶盒破碎成碎片后，送入浸泡池进行湿解，获得牛奶盒碎片；

脱纸分离采用脱纸机将牛奶盒碎片分离成纸浆和铝塑复合物；

纸浆处理采用振动筛将纸浆中的铝塑复合物振动筛出，纸浆经挤压去水机脱水后装包；

铝塑分离采用加热化学分解机将铝塑复合物分解开，采用脱水机脱去化工原料，采用打解团粒机打解，并采用脱铝机将铝和塑料初步分离；

塑料处理将塑料在漂选池中去铝后，送入塑料挤出机制成塑料制品；

铝处理采用振动筛将铝进行筛选，筛选出大于3mm和小于3mm两种粒级的铝，将大于3mm的铝进行二次粉碎后，与小于3mm的铝一起送入电选机进行提纯，提纯后的铝入球磨机制成工业铝。

如图1所示，本发明工艺的具体工作过程如下：

将牛奶盒经破碎机1破碎成小于20cm的碎片后，送入浸泡池2湿解，使牛奶盒上的纸湿浸，浸泡池在湿解牛奶盒的过程中，在水力的推动下将牛奶盒向后移动到捞料机5的上料口；离心水泵3，主要供浸泡池2和破碎机1上循环水；筛网底4，在浸泡湿解好牛奶盒后，使水从筛网孔中流回蓄水池中；捞料机5将浸泡好的牛奶盒碎片送入喂料机6上，喂料机6将牛奶盒碎片送入脱纸机7，脱纸机7将牛奶盒上的纸揉搓下来并与水成纸浆，将纸浆和铝塑复合物分离。若牛奶盒比较脏，破碎机1可以选用带水螺旋破碎机。