[发明专利]包括纺液染色纤维的帘状织物

说明书

技术领域

本发明涉及包括纺液染色纤维(dope dyed fiber)的帘状织物(screen fabrics)，更具体地说，本发明涉及使用纺液染色纤维以免于必需经过染色工艺 而缩短了生产工艺的织物，该织物的后处理所致的变色被最小化。

背景技术

通常，在房屋、宾馆、酒店和其它建筑物中安装帘状物以保护人们的私人 生活并阻挡光线。典型的帘状物是通过将一组金属条、木条、或塑料条以规则 的间隔相互连接并将相互连接的条状物悬挂下来而形成的。近些年，在市场上 也出现了许多类型的帘状物产品，其中，代表性的帘状物包括一合成树脂的织 物和一辊子。该合成树脂的织物具有预定的宽度，且该辊子被安装在窗户上。 该帘状物被设计为如下方式：当使用者转动辊子时，织物卷下来遮盖窗户或卷 上去获取一视野。根据所用织物的形状(如辊状或平板状)可用不同的名称称 谓这些帘状物，例如辊帘、板帘或竖式遮帘。

常规的帘状织物通常是由聚氯乙烯(PVC)制成。因为PVC会在燃烧时 被分解并释放出对人体极为有害的氯(Cl)气，在包括美国、日本和欧洲在内 的大多数国家中，都已禁止将PVC用作帘状织物的材料。在这种情况下，由 于聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)在耐热性、硬度、电性能、和耐油性等方面 的优异性能，PET正迅速取代PVC而作为用于帘状织物的材料。PET对温度 和湿度的变化也不敏感。

PET织物在编织后被染色以赋予最终帘状产品所需的颜色。

染色后的帘状织物经历几个后处理步骤，例如清洗、防臭、防静电、涂布、 硬化，和热处理加工(finishes)等步骤。这些后处理步骤会使帘状织物严重 地变色，从而产生很多问题，例如增多的缺陷和高昂的生产成本。

在力图解决与帘状织物的变色相关问题的尝试中，发展了许多染色方法。 例如，提出了一种用于编织色织纱线(yarn-dyed yarns)以生产色染织物的方 法。然而，该方法无法有效保护织物免受后处理所致的变色。

发明内容

本发明致力于解决现有技术中的所述问题，本发明的一个目的在于提供一 种帘状织物，其为编织在纺纱机中由染料和聚合物切片的混合物所纺成的纺液 染色纤维而成，以使后处理所致的变色达到最小，同时免于为获得所需颜色而 必需进行的染色，因此减少了缺陷的数量并获得高耐久性。

根据本发明的一个方面，提供一种用于遮挡来自照明系统或日光的光线的 帘状织物，其包括：普通纤维(regular fiber)和纺液染色纤维，其中所述纺液 染色纤维被直接包括在经线或/和纬线中，或者所述普通纤维和纺液染色纤维 的混合或合股纤维被包括在经线或/和纬线中，其中该帘状织物在后处理前后 的光亮度差、色度差和色调差分别是±2或更小、±2或更小、±0.1或更小。

在一实施方式中，纺液染色纤维是聚酯纤维。

在一实施方式中，普通纤维或/和纺液染色纤维以50∶50-80∶20的重量 比与低熔纤维混合或合股。

在一实施方式中，普通纤维与纺液染色纤维的重量比为20∶80-80∶20。

根据本发明的另一个方面，提供一种用于遮挡来自照明系统或日光的光线 的帘状织物，其包括：普通纤维和阻燃聚酯纺液染色纤维，其中所述纺液染色 纤维被直接包括在经线或/和纬线中，或者所述普通纤维和阻燃聚酯纺液染色 纤维的混合或合股纤维被包括在经线或/和纬线中，其中该帘状织物在后处理 前后的光亮度差、色度差和色调差分别是±2或更小、±2或更小、±0.1或更小。

在一实施方式中，普通纤维或/和阻燃聚酯纺液染色纤维以50∶50-80∶ 20的重量比与低熔纤维混合或合股。

在一实施方式中，普通纤维与阻燃聚酯纺液染色纤维的重量比为40∶60 -80∶20。

在一实施方式中，普通纤维是阻燃纤维。

有益效果

本发明的帘状织物表现出的由后处理步骤(例如编织后的清洗、防臭和热 处理定型)所致的变色程度微乎其微。因此，该帘状织物的缺陷数量减少，导 致生产率增高和成本降低。

另外，使用本发明帘状织物的帘状物即便在长期使用后也不会变色。

具体实施方式

现在将详细地描述本发明的优选实施方式。在描述本发明时，为了避免使 本发明的基本主题变得不清楚而将省去相关的已知功能或构造的详细描述。