[发明专利]热连轧精轧机架机组辊压控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种热连轧工艺的控制方法，更具体地讲，本发明涉及一种热连轧工艺中精轧机架机组的辊压控制方法。

背景技术

热连轧是以板坯(主要为连铸坯)为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。在热连轧机组中，精轧机组通常由6架或7架轧机组成，末机架(F6或F7机架)为成品机架，成品机架(F6或F7机架)的前一机架(F5或F6机架)为成品前机架。

在通常的热连轧机组中，为了有利于带钢在精轧机组中的穿带平稳，避免因带钢“扣头”或“翘头”产生穿带失败、轧废或设备损坏，轧机轧辊均配置一定的“辊压”(即，轧机上下工作辊辊径差)。当上辊直径大于下辊直径时，辊压为正(即，上辊压)；当上辊直径小于下辊直径时，辊压为负(即，下辊压)。热连轧精轧通常的“辊压”配置方式是：成品机架采用下辊压，其它机架采用上辊压。以6机架精轧机组为例，其“辊压”配置通常均为表1所示。

表16机架精轧机组精轧工作辊辊压配置及辊径范围

热连轧精轧机上下工作辊采用同一电机传动，即角速度相等，通过“辊压”配置产生一定的线速度差，从而保证带钢穿带过程中在F1～F5机架呈“微扣”状态、在F6机架呈“微翘”状态，实现带钢的稳定穿带和平稳轧制。但是，在轧制过程中，成品前机架(F5)往往因为以下几种因素导致带钢在穿带过程中头部“翘头”(薄规格更为严重)，不能正常进行下游机架(成品机架)而直接产生穿带失败、轧废，甚至损害相关设备，同时降低生产作业率。该类问题在热连轧中较普遍地存在，并且尚未得到很好的解决，给各厂直接造成较大的经济损失。产生“翘头”的主要情况为：

(1)热连轧轧制的厚度范围一般很宽，通常为1.20mm～12.7mm(6机架)、1.20mm～25.4mm(7机架)。在轧制成品厚度h≤2.75mm产品时，由于F5配置为正辊压，再加之成品前机架轧制的厚度薄、速度快，变形已经渗透到了材料内部，受不均匀变形约束的材料大大减少，带钢在F5机架穿带后常呈“翘头”状态，易导致带钢不能正常进行成品机架轧制而产生轧废，影响产品质量和设备安全。

(2)成品前机架(F5)轧制速度高，负荷较成品机架大，在穿带的瞬间传动电机必然产生较大的动态速降。由于上、下辊系分别作为一个独立机械动力系统，上、下工作辊的角速度相同。当上、下工作辊直径不同时，直径较大的工作辊一侧由于线速度大，在轧制过程中承担较大的轧制扭矩，因此在咬入的瞬间辊系将承受较大的冲击，动态速降将大于小直径工作辊一侧辊系，这将导致穿带瞬间小直径轧辊的线速度略大于大直径辊线速度，从而造成带钢向大直径工作辊一侧(上辊)翘曲的现象，出现带钢“翘头”的问题(如图1所示)。

(3)在轧机设备的使用周期内，随着设备(主要是传动轴)的磨损增加，带钢穿带冲击增加、动态速降增加，有于成品前机架轧制速度快、厚度薄、并配置正辊压，根据(2)原理，必然易产生带钢头部“翘头”的问题。

带钢“翘头”和精轧机传动机构示意图分别参见图1和图2。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在不增加成本和投入的情况下可以解决轧机轧制“翘头”问题的热连轧精轧机架机组辊压控制方法。

为了解决上述问题，本发明提供了一种热连轧精轧机架机组辊压控制方法，所述精轧机组包括四个或五个精轧机架、成品前机架、成品机架以及设置在机架内的侧导板，上述各机架为四辊轧机，所述方法的特征在于将成品前机架和成品机架工作辊辊压设置为负辊压，将成品前机架之前的机架工作辊辊压均设置为正辊压。

除了设置各个机架的辊压之外，所述方法还可以将侧导板的高度设置成高于成品前机架和成品机架的下辊的上表面，低于成品前机架之前的机架的下辊的上表面。

所述精轧机架机组可包括6个机架。当所述精轧机架机组包括6个机架时，6个机架的辊压分别设置为“+0.1mm～0.4mm”、“+0.1mm～0.4mm”、“+0.1mm～0.35mm”、“+0.05mm～0.20mm”、“-0.05mm～-0.15mm”和“-0.05mm～-0.15mm”。侧导板的高度与6个机架下辊上表面的高度差分别为15mm～25mm、15mm～25mm、15mm～20mm、15mm～20mm、10mm～15mm和10mm～15mm。