[发明专利]随机蓄积特异形状定型棉制造方法

权利要求书

1.一种随机蓄积特异形状定型棉制造方法，其特征是：所述的制造方法是由，原料准备(1)、原料混合(2)、匀整(3)、计重(4)、装模随机蓄积(5)、特异形状预压(6)、特异形状加热定型(7)、特异形状定型棉制品(8)、工序组成。

2.根据权利要求1所述的随机蓄积特异形状定型棉制造方法，其特征是：所述的原料准备(1)是将两种高、低熔点不同的纤维按最终制成品定型牢固度所需设定的比例投料，高熔点纤维为定型棉制品骨架原料，比例为50％-95％，低熔点纤维为热熔定型粘合剂，比例为5％-50％。

3.根据权利要求1所述的随机蓄积特异形状定型棉制造方法，其特征是：所述的原料混合(2)是将按比例投放在一起的高、低熔点纤维进行初开松混匀。

4.根据权利要求1所述的特异形状定型棉制造方法，其特征是：所述的匀整(3)是将高、低熔点纤维充分混合。

5.根据权利要求1所述的随机蓄积特异形状定型棉制造方法，其特征是：计重(4)是将含有高低两种熔点不同，且充分混匀的纤维群络；按特异形状定型产品的重量准确计重。

6.根据权利要求1所述的随机蓄积特异形状定型棉制造方法，其特征是：装模随机蓄积(5)是将计重后的纤维群络，放入特异形状的模具中随机蓄积；形成特异形状雏形。

7.根据权利要求1所述的随机蓄积特异形状定型棉制造方法，其特征是：特异形状预压(6)是将经随机蓄积后的纤维群络，在特异形状的模具内，据所需抗变形能力的不同进行不同比例的预压缩，压缩比可为0.1倍-10倍之间选择，预压缩的最终施力方向与制成品在使用中的受力方向垂直。散状微型毛团个体群按弹性恢复能力需要的不同做成随意变形的制成品。

8.根据权利要求1所述的随机蓄积特异形状定型棉制造方法，其特征是：特异形状加热定型(7)是将经压缩后形成所需特定形状的纤维群络加热，使低熔点纤维熔化，将高熔点纤维粘连在一起，经冷却后达到整体型态固化的目的，获得随机蓄积特异形状定型棉制品(8)；其中加热温度应在120℃-230℃之间；充分熔化粘接后冷却至100℃以下后取出；为保证特异形状定型棉的定型效果，在制成品超过40mm厚度的部分应留有可确保热温穿透的空腔，空腔的间距应小于50mm。