[发明专利]超压超温环保硅胶复合管及其制备方法无效
申请号: | 200910250414.9 | 申请日: | 2009-12-09 |
公开(公告)号: | CN101706023A | 公开(公告)日: | 2010-05-12 |
发明(设计)人: | 刘宙鑫;马海瑞;刘荣英;野庆林;刘哲佳 | 申请(专利权)人: | 河北东劲液压橡塑制品有限公司 |
主分类号: | F16L11/08 | 分类号: | F16L11/08;C08L83/04;C08K13/02;C08K3/36;C08K3/22;C08K3/38;B29D23/00;B29C47/00;B29C47/92;B29C35/16;B29C47/02;B29C35/02 |
代理公司: | 衡水市盛博专利事务所 13119 | 代理人: | 孙廷玉 |
地址: | 05350*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 超压超温 环保 硅胶 复合管 及其 制备 方法 | ||
1.超压超温环保硅胶复合管的制造方法,该超压超温环保硅胶复合管包括由硅橡胶制成的内胶层和外胶层,在所述的内胶层和外胶层之间设置有增强层,所述的内胶层和外胶层包括有下列重量份的材料:
硅橡胶SR: 100、 气相法白炭黑: 40-55、
硫化剂双-25DBPMH:0.4-1、三氧化二铁: 1-5、
着色剂: 0-5、 环保无味粘合剂AS-88:5-8、
无机阻燃剂氢氧化铝或硼酸锌:5-8,
其特征在于:该方法包括下列步骤:
第一步,制备内胶层
1a、挤出原始内胶层
按照所需要的重量份称取各种原料进行混炼,然后选择好软芯胎具芯棒,通过硅橡胶挤出机挤出原始内胶层,机身机头温度控制在20-40℃;
1b、冷冻成型
将冷冻设备的冷冻室内的温度控制在-35℃以下,然后将挤出的原始内胶层输入位于冷冻室内的管套内进行冷冻12-18分钟,得到成型的内胶层;第二步,缠绕增强层
在冷冻成型的内胶层外侧采用编织、缠绕的方法,包裹材料为钢丝或聚酯线的增强层;
第三步,烘干
将缠有增强层的内胶层置入温度30-40℃环境下烘干,时间控制在1-2个小时,将水分烘干掉即可;
第四步,压出外胶层
按照所需要的重量份称取各种原料进行混炼,通过带有抽真空装置的专用硅胶挤出机,以烘干后的缠有增强层的内胶层为胎具芯棒挤出原始外胶层,机身机头温度控制在20-40℃;
第五步,硫化
将带有外胶层、增强层和内胶层的管体进行硫化;
第六步,安装管道接头
根据需要,扣压管道接头。
2.根据权利要求1所述的超压超温环保硅胶复合管的制造方法,其特征在于:所述的硫化方式采用微波硫化连续装置,一次硫化完成。
3.根据权利要求1所述的超压超温环保硅胶复合管的制造方法,其特征在于:在压出外胶层进行硫化前,在外胶层的外面缠绕水布,缠绕时水布进行1/2搭接,在硫化时采用一段硫化160℃×10min;二段硫化150℃×1h→200℃×4h。
4.根据权利要求1所述的超压超温环保硅胶复合管的制造方法,其特征在于:在硫化完成后,在所述的外胶层的周向均匀排列位置扎上4行散热孔。
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