[发明专利]一种盘管及具有该盘管的换热器

说明书

技术领域

本发明涉及一种盘管及换热器，具体地说是一种盘管及具有该盘管的换 热器。

背景技术

换热器又称热交换器，是冷热流体间进行换热的设备，在化工、石油、 动力、食品等部门，换热器广泛用作加热器、冷却器和冷凝器。根据冷热流 体间的换热方式，换热器可分为三类：①间壁式换热器②接触式换热器③蓄 热式换热器。其中，间壁式换热器按传热面的结构形式，又分为管式换热器 (如管壳式换热器、蛇管换热器、套管换热器、喷淋式换热器、空气冷却器 等)和板式换热器(如螺旋板式换热器、平板式换热器、板翅式换热器等)。

上述管壳式换热器又称列管式换热器，是以封闭在壳体中管束的壁面作 为传热面的间壁式换热器，进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称 为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体。这种换热器结构较简单， 操作可靠，可用各种结构材料(主要是金属材料)制造，能在高温、高压下 使用，是目前应用最广的一种类型。

中国专利文献CN2524163Y公开了一种逆流管壳式换热器，包括矩形壳 体，放置在壳体内的盘管和电加热器，与盘管进出口连接的分液器和集气盒， 壳体上的进水口、出水口、除垢冲洗液口、排污口、温度传感器安装座、扰 流器和叉流板支架。矩形壳体内部由导流隔板分隔出的蛇形水流通道，水流 通道的内壁面安装有扰流器和叉流板支架，制冷剂侧通道为具有180度蛇形 盘管。即该现有技术中所述逆流管壳式换热器的相邻制冷剂侧通道之间相互 平行并具有一定的长度，在制冷剂侧通道的两端以半圆连接管与上下相邻的 制冷剂侧通道连接，形成蛇形(U形)盘管。但是，因管程流体在盘管中流 动，为了提高换热效率，常在盘管内设置内螺纹或微肋结构，为使内螺纹或 微肋结构不变形，因此该盘管存在最小弯曲半径，并尽量避免多次弯曲，由 此导致盘管空间浪费严重，即在单位体积内所述盘管数量少，单位体积内的 换热面积小，不紧凑，结果导致具有现有技术所述盘管的换热器体积变大， 热系数较小，进而导致现有技术所述换热器的换热效率不高。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中的盘管因弯曲半径的 限制导致所述盘管空间浪费严重，结构不紧凑，具有上述盘管的换热器在单 位体积内盘管数量少，单位体积内的换热面积小，体积大；进而提供一种尽 可能减小空间浪费的具有结构紧凑、体积小，换热效率高的盘管及具有该盘 管的换热器。

为解决上述技术问题，本发明的一种盘管，所述盘管由若干个首端和尾 端依次相接成连续弯曲线的弧状管组成，所述弧状管的首端和尾端之间跨越 的角度大于180度，所述弧状管的首端和尾端在同一平面上，相邻的两个所 述弧状管连接处的中心线有公共切点或相邻的两个所述弧状管连接处的中 心线与一直管中心线相切连接。

所述弧状管的首端和尾端之间跨越的角度为186～286度。

一种换热器，包括外壳，由四面包围的框体、及密封连接所述框体剩余 两个相对面的第一侧板和第二侧板组成，使所述外壳内形成密封空间；

分液管和集气管，所述分液管和所述集气管上分别成形有分液孔和集气 孔，所述分液管和所述集气管分别密封的穿过所述外壳上的分液管安装孔和 所述集气管安装孔，深入所述外壳内部；及

放置于所述外壳内的盘管，所述盘管一端与所述分液孔连接，所述盘管 另一端与所述集气孔连接；

所述盘管由若干个首端和尾端依次相接成连续弯曲线的弧状管组成，所 述弧状管的首端和尾端之间跨越的角度大于180度，所述弧状管的首端和尾 端在同一平面上，相邻的两个所述弧状管(2)连接处的中心线有公共切点 或相邻的两个所述弧状管连接处的中心线与一直管中心线相切连接。

所述弧状管的首端和尾端之间跨越的角度为186～286度。

所述盘管与所述第一侧板及所述第二侧板平行。

在所述第一侧板和/或所述第二侧板上成形有与所述盘管配合的导流装 置，所述导流装置的母线分别垂直于所述第一侧板和/或所述第二侧板。

与在所述弧状管的首端和尾端连线的同一侧的若干个所述弧状管配合 的所述导流装置成形在所述第一侧板，其余的所述导流装置成形在所述第二 侧板上。

所述导流装置由若干个导流柱组成，所述导流柱由导流圆柱和连接壁组 成，所述导流圆柱与所述弧状管配合，所述连接壁远离导流圆柱的一端设有 与相邻所述弧状管配合的圆弧过渡。