[发明专利]一种适用于高压固态复合开关装置的晶闸管阀体无效

专利信息
申请号: 200910250650.0 申请日: 2009-12-11
公开(公告)号: CN101729049A 公开(公告)日: 2010-06-09
发明(设计)人: 李鹏;李卫国;马海超;刘宏;李志友;赵刚 申请(专利权)人: 中电普瑞科技有限公司;中国电力科学研究院
主分类号: H03K17/72 分类号: H03K17/72
代理公司: 北京安博达知识产权代理有限公司 11271 代理人: 徐国文
地址: 100192 北*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 一种 适用于 高压 固态 复合 开关 装置 晶闸管 阀体
【说明书】:

技术领域

本发明属于电力电子装置阀体设计领域,具体涉及一种适用于高压固态复合开关装置的紧凑型立式晶闸管阀体,为高压固态复合开关装置的核心组成部分,能实现零电压投入,零电流退出。

背景技术

目前电力电子装置普遍应用卧式晶闸管阀体机械结构,散热方式为热管散热或水冷散热,例如中国专利申请20052011875就公开了一种晶闸管阀体机械结构,此类晶闸管阀体结构若应用于高压固态复合开关装置有三个缺陷:1.原晶闸管阀体采用卧式结构,晶闸管串长期受自身重力的影响,不利于晶闸管串的可靠压接;2.原晶闸管阀体由于阀体要长时间带电运行,因而安装了大功率的水冷或热管散热器,致使阀体成本上升,体积增加;3.原晶闸管阀体采用电压取能方式为晶闸管阀电子板供电,由于这种取能方式已经不适用于高压固态复合开关装置,因而需要在晶闸管阀体中增加高频送能系统。本发明所涉及的晶闸管阀体机械结构针对以上三个缺陷进行了创新升级。晶闸管阀体由卧式结构改变为立式结构,排除了晶闸管元件自重对阀串压接的不利影响,提高了阀体结构的可靠性;应用型材散热器代替原热管或水冷散热器,型材散热器体积小、价格低,使晶闸管阀体结构变紧凑,成本变低;加装了高频送能CT组件,晶闸管阀电子板的取能方式改为高频送能方式,电子板取能不再依赖阀体状态,增加了电子板取能的可靠性。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的晶闸管阀体结构若应用于高压固态复合开关装置所具有的缺陷,提供一种采用立式结构、可提高阀体可靠性、成本低的适用于高压固态复合开关装置的晶闸管阀体。

为此,本发明提出了一种适用于高压固态复合开关装置的晶闸管阀体,整个装置采用立式结构,由左右两个单相晶闸管阀体组成,两个单相晶闸管阀体的上端由环氧树脂板相连,下端通过复合支柱绝缘子安装于固定槽钢上,所述每个单相晶闸管阀体包括阀组件、动态均压阻容组件、静态均压电阻组件、高频送能CT组件、晶闸管阀电子板组件及复合支柱绝缘子,所述环氧树脂固定角板上安装有动态均压阻容组件、静态均压阻容组件、高频送能CT组件及晶闸管阀电子板组件。

其中,所述每个单相晶闸管阀体包括阀组件、动态均压阻容组件、静态均压电阻组件、高频送能CT组件、晶闸管阀电子板组件及复合支柱绝缘子,所述动态均压阻容、静态均压电阻、高频送能CT组件、晶闸管阀电子板及复合支柱绝缘子均与阀组件相连接。

其中,所述阀组件包括正反两串晶闸管阀串、压紧机构、绝缘拉杆和环氧树脂固定角板,所述晶闸管阀串的两端通过压紧机构进行压接,所述绝缘拉杆组件、环氧树脂固定角板与压紧机构的上下法兰共同构成正反两串晶闸管阀串的外框架。

其中,所述每串晶闸管阀串由n支晶闸管对与n+1支散热器间隔串联而成,n为自然数,所述每支晶闸管对由正反并联的两支晶闸管组成。

其中,所述动态均压阻容组件包括相互串联的动态电阻和动态电容,每一晶闸管对与一路动态均压阻容并联,所述动态均压阻容连接于晶闸管对两侧的散热器上。

其中,所述静态均压电阻组件包括静态均压电阻和绝缘支柱,所述每个静态均压电阻的一端均连接一支散热器、其另一端通过绝缘支柱固定于另一支相邻的散热器上并与晶闸管阀电子板相连,通过晶闸管阀电子板上的阀电压检测电路连接到所固定的散热器上。

其中,所述高频送能CT组件包括磁环托盘和嵌入在磁环托盘中的高频送能CT,所述磁盘托盘安装于环氧树脂固定角板上。

其中,所述晶闸管阀电子板组件包括晶闸管阀电子板、电子板框架和接线端子,所述电子板框架安装于环氧树脂固定角板上,内插晶闸管阀电子板,接线端子安装于电子板框架上,可靠地连接晶闸管电子板与其他组件之间的导线。

本发明的有益效果在于:晶闸管阀体由卧式结构改变为立式结构,排除了晶闸管元件自重对阀串压接的不利影响,提高了阀体结构的可靠性;应用型材散热器代替原热管或水冷散热器,型材散热器体积小、价格低,使晶闸管阀体结构变紧凑,成本变低;加装了高频送能CT组件,晶闸管阀电子板的取能方式改为高频送能方式,电子板取能不再依赖阀体状态,增加了电子板取能的可靠性。

附图说明

图1是本发明的晶闸管阀体的电气接线示意图;

图2是本发明的晶闸管阀体的组合前视图;

图3是本发明的晶闸管阀体的组合后视图;

图4是本发明的晶闸管阀体的组合俯视图;

图5是本发明的单相晶闸管阀体的前视图;

图6是本发明的单相晶闸管阀体的后视图;

图7是本发明的单相晶闸管阀体的左视图;

图8是本发明的单相晶闸管阀体的右视图;

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