[发明专利]改善烟气脱硫工艺中脱硫石膏品质的方法及烟气脱硫系统

说明书

技术领域

本发明涉及环保脱硫技术领域，具体涉及一种改善烟气脱硫工艺中脱硫石 膏品质的方法及烟气脱硫装置。

背景技术

石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫是所有FGD工艺中最为成熟、应用面最广 的方法。该方法的基本工艺路线是采用石灰石(石灰)浆液作吸收剂，吸收烟气 中的SO2，经过一系列的化学反应，最后生成石膏而回收。粒径大小是石膏的重 要品质指标之一，商业上对脱硫石膏粒径的要求是：颗粒度在100μm左右。

目前，在脱硫石膏生成的过程中，如果工艺条件控制不好，往往会生成层状 尤其是针状晶体，而进一步向块状→毡状结构发展，使得所生成的石膏极难脱 水；细颗粒石膏还容易引起系统结垢；同时，较小的石膏晶体中，还会存在少 量的亚硫酸钙、氯化钙和氟化钙等杂质，影响石膏纯度。因此，必须控制石膏 的结晶条件，使之生成粗颗粒和棱形结构的石膏晶体。现有工艺中，所得到的 脱硫石膏粒径均较小，一般集中在40～80微米间，降低了石膏品质，增加了石 膏商业化利用的成本和难度，随之而来的是大量脱硫石膏得不到利用，产生新 的固体废弃物，不仅占用了大量土地，而且造成二次污染。因此改善脱硫产物 -石膏的生成及质量，提高利用率，是目前迫切急需解决的问题。

在石膏的生长过程中，合适的过饱和度是一个很重要的因素。现有的烟气 脱硫吸收系统难以保证浆液池内浆液过饱和度的均匀性，因此，浆液池内不同 区域的浆液过饱和度均远离平均过饱和度值-理想过饱和度值。在远小于理想 过饱和度的区域，过饱和度小，晶体生长驱动力小，晶体生长缓慢，所形成晶 体粒径小；在远大于理想过饱和度的区域，浆液处于不稳定区，极易形成大量 的新晶核，大量新晶核相互竞争，同时生长，最终仍只能形成大量的细小晶粒。

发明内容

有鉴于此，为了解决上述问题，本发明提出一种改善烟气脱硫工艺中脱硫 石膏品质的方法，适用于石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫，可改善脱硫产生的 石膏的品质。

本发明的目的是这样实现的，改善烟气脱硫工艺中脱硫石膏品质的方法， 包括如下步骤：

在烟气脱硫装置的浆液池中周向均匀布置多个浆液过饱和检测装置以及多 个搅拌装置，所述搅拌装置由搅拌驱动装置驱动，所述搅拌驱动装置由控制装 置控制；

浆液过饱和检测装置检测其周围浆液的过饱和度，并将检测结果输出到控 制装置；

控制装置根据浆液过饱和检测装置检测的浆液过饱和度，控制搅拌驱动装 置运转。

进一步，浆液绝对过饱和度低于120％时，控制装置控制搅拌驱动装置单向 转动；浆液绝对过饱和度为120％～130％时，控制装置控制搅拌驱动装置按正-停 -逆-停-正的顺序周期性转动。

本发明还提供一种改善烟气脱硫工艺中脱硫石膏品质的烟气脱硫装置，包 括洗涤塔和浆液池，所述浆液池内设置有浆液过饱和检测装置、搅拌装置，所 述搅拌装置由搅拌驱动装置驱动；还包括控制装置，所述浆液过饱和检测装置 检测浆液的过饱和度，并将检测结果输出到控制装置，控制装置根据浆液的过 饱和度控制搅拌驱动装置驱动搅拌装置相应运转。

进一步，所述浆液过饱和检测装置和搅拌装置为多个，多个浆液过饱和检 测装置以及多个搅拌装置沿浆液池周向均匀布置；

进一步，所述搅拌驱动装置为可逆电机，所述可逆电机根据控制装置的控 制做周期性正逆转动；

进一步，饱和检测装置检测到浆液绝对过饱和度低于120％时，控制装置控 制搅拌驱动装置单向转动；当浆液绝对过饱和度为120％～130％时，控制装置控 制搅拌驱动装置按正-停-逆-停-正的顺序周期性转动。

与现有技术相比，本发明的优点在于：根据浆液的过饱和度，对浆液进行 相应的搅拌操作，使浆液充分混合均匀，并保持动态的均一性，使浆液池内浆 液各个区域过饱和度均保持在结晶的亚稳态范围内，从而减小石膏的新核生成 率，加大其已有小晶粒的结晶生长驱动力，在不改变吸收塔结构尺寸、循环浆 液量的情况下得到更大粒径的石膏，从而改善石膏的品质。

本发明的其他优点、目标，和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行 阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是 显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点 可以通过下面的说明书，权利要求书，以及附图中所特别指出的结构来实现和 获得。