[发明专利]耐火度炉用镁砂管及其制备方法无效
| 申请号： | 200910251483.1 | 申请日： | 2009-12-22 |
| 公开（公告）号： | CN101768001A | 公开（公告）日： | 2010-07-07 |
| 发明（设计）人： | 张丽丽;魏云峰;严解荣;齐书祥;刁常军 | 申请（专利权）人： | 马鞍山钢铁股份有限公司 |
| 主分类号： | C04B35/66 | 分类号： | C04B35/66;B28B3/00 |
| 代理公司： | 芜湖安汇知识产权代理有限公司 34107 | 代理人： | 徐晖 |
| 地址： | 243003安徽省马鞍*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 耐火 度炉用 镁砂 及其 制备 方法 | ||
1.一种耐火度炉用镁砂管，其特征在于，其组分为高纯电熔镁砂、氧化铬微粉、树脂或聚乙烯醇。
2.如权利要求1所述的耐火度炉用镁砂管，其特征在于，其组分配比(重量百分比)为：粒度1～0.5mm的电熔镁砂30～60％，粒度0.5～0mm的电熔镁砂10～30％，320目电熔镁砂20～50％，氧化铬微粉1～10％，树脂或聚乙烯醇3～10％。
3.如权利要求1或2所述的耐火度炉用镁砂管，其特征在于，所述树脂为酚醛树脂。
4.如权利要求2所述的耐火度炉用镁砂管，其特征在于，其组分配比(重量百分比)为：粒度1～0.5mm的电熔镁砂45％，粒度0.5～0mm的电熔镁砂15％、320目电熔镁砂33％，氧化铬微粉2％，酚醛树脂5％。
5.一种耐火度炉用镁砂管的制备方法，其特征在于，将电熔镁砂、氧化铬微粉、树脂或聚乙烯醇混合造粒，装入橡胶模具，放入等静压机的工作缸内进行静压成型，然后脱模、烘烤。
6.如权利要求5所述的耐火度炉用镁砂管的制备方法，其特征在于，所述电熔镁砂、氧化铬微粉、树脂或聚乙烯醇的重量百分比为：粒度1～0.5mm的电熔镁砂30～60％，粒度0.5～0mm的电熔镁砂10～30％，320目电熔镁砂20～50％，氧化铬微粉1～10％，树脂或聚乙烯醇3～10％。
7.如权利要求6所述的耐火度炉用镁砂管的制备方法，其特征在于，所述电熔镁砂、氧化铬微粉、树脂或聚乙烯醇的重量百分比为：粒度1～0.5mm的电熔镁砂45％，粒度0.5～0mm的电熔镁砂15％、320目电熔镁砂33％，氧化铬微粉2％，酚醛树脂5％。
8.如权利要求5所述的耐火度炉用镁砂管的制备方法，其特征在于，所述的成型压力为100-150MPa。
9.如权利要求5所述的耐火度炉用镁砂管的制备方法，其特征在于，所述烘烤的工艺为：190-210℃烘烤7-9小时。
10.如权利要求5所述的耐火度炉用镁砂管的制备方法，其特征在于，所述的造粒工艺为将所述原料放入混合造粒机中，预混4-6分钟，加入结合剂酚醛树脂或聚乙烯醇4-7％混合造粒40-60分钟。
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