[发明专利]一种多元低合金化大型耐磨铸钢锤头及其制备工艺

权利要求书

1.一种多元低合金化大型耐磨铸钢锤头，其特征在于：构成该锤头的化学成分及其重量百分比为：

C：0.30-0.50％，Si：0.3-1.2％，Mn：0.5-1.5％，Cr：1.5-3.5％，Ni：0.3-1.5％，Mo：0.3-1.5％，V：0.05-0.30％，S＜0.05％，P＜0.05％，余量为Fe。

2.如权利要求1所述锤头的制备工艺，主要包括下列步骤：

a)合金熔炼和变质处理

按照锤头的化学成分要求进行合金配料，然后进行合金熔炼，将熔化的合金经钢水脱氧扒渣后，再加入钒铁进行变质处理，当钢水温度达到1580-1620℃时，出炉铸造；

b)铸造工艺

锤头采用平做立浇、顶冒口的铸造方案，浇铸温度为1480℃-1560℃，浇注后期三分之一钢水从冒口浇入。

c)热处理工艺

1)预备热处理：以一定加热速度将锤头加热到合适温度保温，以消除或减少铸件的化学成分偏析及组织的不均匀性并细化晶粒；

2)淬火处理：将锤头进行加热并保温，首先对铸件进行整体淬火，再对锤头打击部位进行二次淬火；

3)中频局部回火：对锤头安装部位进行高温回火处理；

4)低温回火处理：对锤头进行整体低温回火处理。

3.如权利要求2所述的多元低合金化大型耐磨铸钢锤头的制备工艺，其特征在于：变质处理所用钒铁在出钢前5-8分钟加入，钒铁的加入量为0.05-0.30％。

4.如权利要求2所述的多元低合金化大型耐磨铸钢锤头的制备工艺，其特征在于：预备热处理采用阶段升温制度，中间保温温度为550-750℃，保温时间为2-5小时，最终加热温度为800-980℃，保温时间为3-10小时，加热速度控制在30-120℃/h。

5.如权利要求2所述的多元低合金化大型耐磨铸钢锤头的制备工艺，其特征在于：水玻璃水溶液的配比为50％水、45％水玻璃、5％添加剂，使用时要求控制淬火介质的温度不超过70℃。

6.如权利要求2所述的多元低合金化大型耐磨铸钢锤头的制备工艺，其特征在于：锤头整体淬火处理时，入水时间为2-8分钟，锤头表面出水温度小于200-300℃。

7.如权利要求2所述的多元低合金化大型耐磨铸钢锤头的制备工艺，其特征在于：锤头打击部位二次淬火处理时，入水部位为锤头高度的1/4-1/2，入水时间为5-25秒，锤头表面出水温度小于200-300℃。

8.如权利要求2所述的多元低合金化大型耐磨铸钢锤头的制备工艺，其特征在于：锤头安装部位进行回火处理时，加热温度控制在580-780℃，保温时间为15-60分钟。

9.如权利要求8所述的多元低合金化大型耐磨铸钢锤头的制备工艺，锤头安装部位保温15-60分钟后，其特征在于：进一步包括步骤，停电炉冷到250-500℃再出炉空冷。

10.如权利要求2所述的多元低合金化大型耐磨铸钢锤头的制备工艺，其特征在于：对锤头进行整体低温回火处理时，回火处理的加热温度为200-350℃，保温时间为5-12小时。