[发明专利]一种铝扁锭加热/均热炉出炉铝锭翻料及转运机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种翻料机构，尤其涉及一种推进式铝扁锭加热/均热炉出炉铝锭翻料及转运机构。

背景技术

采用高效节能的新型加热炉作为热轧生产线的热处理设备，是实现热轧生产高产能、低能耗、保证产品质量的必备条件。当立式铸锭从炉内取出炉外，需要将立式铸锭翻转至水平状态，并且转移到热轧辊道上。在铸锭的翻转和转移过程中，增加铸锭平稳运行的主要措施是，采用单一的翻料架将铸锭从垂直状态翻转成水平状态，然后再使用另外一套类似天车的吊锭装置，将铸锭吊至热轧辊道上。

采用单一的翻料架，翻料油缸座也安装在翻料机下的基础上，翻料油缸的活塞杆与翻料架相铰接，此油缸为翻料机构提供动力源，翻料缸活塞杆驱动翻料架旋转，翻料架在油缸的驱动下做四分之一圆轨迹转动，使翻料架从垂直状态到水平状态的转变；另外再增加一套吊锭装置，该吊锭装置占据一定空间，且吊锭装置理论上与天车同样属于特种设备，使得铸锭转移过程中需要占用人工。

因此，在现有技术条件下，简单的翻料架配用吊锭装置的使用缺点是：①吊锭装置成本较贵，特种设备的维护成本也较高，增加了设备的投资和维护成本；②在生产时吊锭装置需要配用专业的特种设备操作人员，操作工现场操作，不能进行自动化生产；③吊锭装置占据一定空间，增加了整个机列的长度、高度，对厂房的空间要求也较高。

因此，对推进式铝扁锭加热/均热炉出炉铝锭翻料及转运机构形式和结构的研究，是一项具有意义的技术课题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种新型的推进式铝扁锭加热/均热炉出炉铝锭翻料及转运机构，旨在有效降低投资和维护成本，缩小设备的占据空间，实现整个生产的自动化，提高生产效率。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种铝扁锭加热/均热炉出炉铝锭翻料及转运机构，包括翻料油缸、翻料架、旋转轴、运锭小车、链轮组、减速机、支撑油缸、曲柄和支撑架，特点是：所述翻料架固定在旋转轴上，旋转轴的两端通过轴承座安装在混凝土基础上，在翻料机下的基础上安装有翻料油缸座，翻料油缸的缸体与翻料油缸座相铰接，翻料油缸的活塞杆与翻料架的一端相铰接，翻料油缸为翻料机构提供动力源，翻料油缸的活塞杆驱动翻料架旋转，翻料架在油缸的驱动下做四分之一圆轨迹转动，使翻料架从垂直状态到水平状态的转变；在翻料架另一端的下侧固定有支撑油缸座，支撑油缸的缸体与支撑油缸座相铰接，支撑油缸的活塞杆与曲柄的中部相铰接，所述曲柄的一端铰接在翻料架上，曲柄的另一端铰接有滚轮，用于支撑滚轮的支撑架固定在混凝土基础上，支撑油缸驱动曲柄将翻料架支撑住；另外，在翻料架上安装有运锭小车、电机及减速机，电机及减速机通过链轮组与运锭小车驱动连接，电机为运锭小车提供动力，通过链轮组和闭环链条可将运锭小车左右移动，当运锭小车将铸锭运送到位后，支撑油缸驱动曲柄，翻料架下降并将铸锭平稳放在热轧辊道上。

进一步地，上述的铝锭翻料及转运机构中，所述翻料油缸的缸体通过销轴与翻料油缸座相铰接，翻料油缸的活塞杆通过销轴与翻料架的一端相铰接。

更进一步地，上述的铝锭翻料及转运机构中，所述支撑油缸的活塞杆通过销轴与曲柄的中部相铰接，曲柄的一端通过销轴铰接在翻料架上，曲柄的另一端通过销轴铰接有滚轮。

再进一步地，上述的铝锭翻料及转运机构中，翻料架为两个“L”型中空钢制构架，采用钢板焊接而成，其端部用于固定铸锭的角度略小于90°，通过旋转轴连接成一个整体，在每个“L”型构架的内部侧壁上，设有供运锭小车运行的轨道。

再进一步地，上述的铝锭翻料及转运机构中，每个翻料架上安装有一个运锭小车，每个运锭小车通过链轮组采用闭环链轮传动来实现左右移动，链轮组通过驱动机构与电机及减速机相连，电机为运锭小车提供动力，通过闭环链条同步驱动运锭小车。

更进一步地，上述的铝锭翻料及转运机构中，用于支撑曲柄滚轮的支撑架为钢制柱子，固定在混凝土基础上，顶部为曲柄滚轮滑动的水平板。

再进一步地，上述的铝锭翻料及转运机构中，所述的机构动作采用接近开关以及旋转编码器来监测机构的运行工况，同时向控制系统提供故障报警信号。

本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：

本发明所涉及铝扁锭加热/均热炉出炉铝锭翻料及转运机构具有翻转铸锭、运送铸锭的功能，支撑部分实现了较长距离和大铸锭运锭过程中的稳定性，且整个运动过程中实现了设备各部位之间的联锁和自动控制。机构动作可靠，倾转灵活自如，不使用时占用空间小，结构紧凑，经济效益和社会效应显著。

附图说明