[发明专利]液晶显示面板的制作方法

说明书

技术领域

本发明是有关于一种液晶显示面板的制作方法，且特别是有关于一种利用聚合物维持垂直配向(polymer-sustain vertical alignment，PSVA)技术的液晶显示面板的制作方法。

背景技术

目前，在液晶显示面板的技术中，能够达成广视角要求的技术大致有：扭转向列型(twist nematic，TN)液晶加上广视角膜(wide viewing film)、共平面切换型(in-plane switching，IPS)液晶显示面板、边际场切换型(fringe field switching)液晶显示面板、多域垂直配向式(multi-domainvertically alignmen，MVA)液晶显示面板等方式。

公知的多域垂直配向式液晶显示面板是利用配向结构，如突起物(bump)或狭缝(slit)，使不同区域内的液晶分子以不同角度倾倒，而达到广视角的功效。然而，多域垂直配向式液晶显示面板因采用突起物，仍会产生亮态暗纹与暗态漏光等问题。因此，有研究者提出聚合物维持配向(Polymer-sustain alignment，PSA)式液晶显示面板，其液晶分子的排列较为稳定，且不需要突起物等结构，而可提升面板穿透率与提升对比。

更详细而言，聚合物维持配向式液晶显示面板的制作过程大致如下：首先，在相对向的两个基板内侧形成透明电极以及采用聚酰亚胺(polyimide，PI)材质的配向层。接着，在两个基板之间填入液晶层与反应性的高分子单体。继之，施与液晶层特定的电场，在此电场下，液晶层中的液晶分子会进行倾斜而具有预倾角。之后，以紫外光照射液晶层，使反应性的高分子单体与液晶层进行聚合，而提供固定方向的预倾角，从而，完成聚合物维持配向式液晶显示面板的制作。然而，上述制程方式需先使用昂贵的制程设备于两个基板的内侧形成配向层，以致于无法减少制程设备上的预算，生产成本无法下降。

此外，在上述以一紫外光照射液晶层的步骤时，两个基板上的结构(如彩色滤光基板上的滤光单元与黑矩阵、或主动元件阵列基板上的金属层)将会遮蔽紫外光。此时，被遮蔽区域的高分子单体因无法被紫外光所照射，该处的液晶分子与高分子单体之间无法完全聚合，使得液晶分子产生紊乱现象。因此，该处将产生暗纹或奇异点，劣化液晶分子的应答速度，且使液晶面板的对比与显示质量下降。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种液晶显示面板的制作方法，可有效降低生产成本、且简化制程步骤。

本发明还提供一种液晶显示面板的制作方法，采用紫外光照射光反应型单体而形成配向层的方式，来取代公知利用聚酰亚胺的配向层，可降低生产成本并简化制程步骤。

基于上述，本发明提出一种液晶显示面板的制作方法。首先，提供彼此对向的第一基板与第二基板，及位于第一基板与第二基板之间的液晶层，其中第一基板与第二基板之间具有液晶间隙。接着，于液晶层中添加第一单体、第二单体与起始剂。再来，在第一基板及第二基板之间提供第一电压差而形成第一电场，以驱动液晶层中的多个液晶分子进行倾斜。继之，提供第一紫外光照射液晶层，使起始剂与第一单体进行反应，而让第一单体分别在第一基板与第二基板上形成配向层。之后，提供第二紫外光照射液晶层，以在第一基板与第二基板的表面处使第二单体与液晶分子进行聚合，而让液晶分子具有设定方向的预倾角。

在本发明的一实施例中，上述当液晶间隙为3.5微米(μm)时，起始剂的重量百分比为0.125％，第一单体的重量百分比为2.25％，第二单体的重量百分比为0.375％。

在本发明的一实施例中，上述当液晶间隙为4微米(μm)时，起始剂的重量百分比为0.1％，第一单体的重量百分比为1.8％，第二单体的重量百分比为0.3％。

在本发明的一实施例中，上述的第一紫外光与第二紫外光的能量介于100焦耳～120焦耳。

在本发明的一实施例中，上述的第一基板为主动元件阵列基板，第二基板为彩色滤光基板，而第一紫外光与第二紫外光是从主动元件阵列基板侧入射到液晶层。

在本发明的一实施例中，上述的第一基板为具有彩色滤光层的主动元件阵列基板(Color filter on Array substrate，COA substrate)，第二基板为透光基板，而第一紫外光与第二紫外光是从透光基板侧入射到液晶层。

在本发明的一实施例中，上述的第一单体的材质包括光反应型单体材料。

在本发明的一实施例中，上述的第二单体的材质包括光反应型单体材料。