[发明专利]双层供料滑槽及色选机

说明书

技术领域

本发明涉及一种供料滑槽及其应用这种滑槽的色选机，尤其是一种颗粒物料的双层供料滑槽及其应用这种滑槽的色选机。

背景技术

目前，许多颗粒物料，例如大米等各种谷物，都需要以表面色泽进行分类选择，以去除其中的杂质、瑕疵颗粒和坏颗粒等异色颗粒，满足物料在色泽、纯度等方面的质量要求。尤其是要将黄变、霉变的米粒选出淘汰，因为黄变的大米含中有黄曲霉素等成分，对人体有害，能够致癌。现在通常采用分选机进行分选，分选机需要生产率要高，选出精度要高，坏米的选出率应达到99.97％，而淘汰出去的坏米中夹带的好米的带出比应低于3∶1。供料滑槽是设置在供料滑道上的一种装置，是颗粒物料色选机的重要部件。需要色选的物料由色选机的料斗进入后，经均匀分布器下滑到设置在供料滑道上的供料滑槽，使物料经滑槽后形成均匀、稳定的薄层流经光电检测区域，以便进行色选。因此，供料滑槽尺寸、外形、材料的设置，直接关系到色选的精度和产量。

在现有技术中，滑槽的形式主要有两种，一为U型槽，另一为平板式矩形槽。例如：专利200720100164.7中公开了有多条滑道并排组成的滑槽，专利200620165430.x中公开了一种设置在滑道上的大于7mm的宽度的滑槽。供料在U型槽的色选机上，多个U形槽并列使物料按槽的分布形成多个物料流快速地下落，物料流的直线性和流速一致性好，但流量大时容易产生相互遮挡，使得两粒物料粘连在一起进入色选区，造成色选过程中吹出不合格物料的同时将粘连在一起的合格物料同时吹出，造成较高的带出比；另一种将物料平摊在平板底的矩形槽内高速流下，它具有流层薄、流量大，粒子之间相互重叠遮挡少的特点，但是物料流的直线性和流速一致性不及U型滑槽。为了提高色选机的性能，滑槽结构的改进有很大必要性。

发明内容

本发明的主要目的就是要综合上述两种滑槽的优点，提供一种双层供料滑槽及其色选机，能够保证经过震动给料器落入滑槽的物料能够均匀高速无遮挡的进入色选区，在保证色选精度、带出比的同时提高色选产量。

本发明第一部分是双层供料滑槽，包括平滑区域和滑槽区域，所述的平滑区域的内溜槽表面经过抛光，因此非常光滑，能够保证物料均匀的平摊在溜槽上；所述的滑槽区域是一段由并列的多个沟槽组成的区域，物料在经过所述平滑区域后进入所述滑槽区域，保证了经过所述的滑槽区域的物料流速一致。

优选的，在加工过程中应尽可能保证所述平滑区域和所述滑槽区域分别由一个完整的材料独立加工而成，避免由于零件组装而产生的装配间隙等问题。

优选的，为了便于加工、拆卸，所述的平滑区域与所述的滑槽区域是分体的，并有一部分重叠，所述平滑区域中的一部分的搭放在所述滑槽区域上，这样保证了经过所述平滑区域的物料能够自由、顺序的进入所述滑槽区域。

优选的，为了便于所述平滑区域与所述滑槽区域的安装，在所述平滑区域的端部有一个折弯，所述折弯上开有与滑槽区域表面沟槽配合的多个缺口，当所述平滑区域与所述滑槽区域安装时，所述折弯的缺口部分与所述滑槽区域的沟槽配合，保证了两者紧密配合。

优选的，所述的平滑区域由不锈钢制成，并在其表面进行高精度抛光，从而保证物料光滑的通过平滑区域的表面。

优选的，所述的滑槽区域根据实际情况的需要，其表面为“V”形或“U”形槽；如果待选物料为大米等狭长物体，沟槽为“V”形，如果待选物料为豆类等圆形物体，沟槽为“U”形。

优选的，由于某些地区环境潮湿，在所述滑槽区域下方装有自动加热装置，对待选物料进行加热，防止物料发生粘连。

优选的，所述滑槽区域的沟槽面积根据待选物料的不同而有所区别。通常情况下，当沟槽深度为2mm时即可保证物料在沟槽中整齐的滑落。

优选的，所述的滑槽区域由不锈钢制成，并在其表面进行高精度抛光，从而保证物料光滑的通过滑槽区域的表面。

本发明的另一方面是提供一种应用上述双层供料滑槽的色选机，包括进料系统、供料滑槽、色选系统，所述供料滑槽一端与所述进料系统相连，另一端位于所述色选系统里，所述的供料滑槽为本发明的双层供料滑槽。