[发明专利]电光转换面板、投射型显示装置及电光转换面板的制造方法

说明书

本申请是下述申请的分案申请：

发明名称：电光转换面板、投射型显示装置及电光转换面板的制造方法

申请日：2000年1月25日

申请号：200510129092.4

[技术领域]

本发明涉及在一对基板之间封入了液晶等电光转换物质的电光转换面板、使用了该电光转换面板的投射型显示装置及电光转换面板的制造方法。更详细地说，涉及用于确保在一对基板之间规定尺寸的间隙的技术。

[背景技术]

在一对基板之间封入了液晶等电光转换物质的电光转换面板中，如图19及图20中所示，概略地由下列部分构成：TFT阵列基板(晶体管阵列基板)2，在石英玻璃等透明基板的表面上形成了像素电极8及像素开关用的薄膜晶体管(以下，称为TFT)10；对置基板3，在新陶瓷等耐高温的玻璃基板的表面上形成了对置电极32；及液晶等电光转换物质39，被封入并夹持在这些基板之间。由含有间隙材料的密封材料200’通过规定的间隙胶合TFT阵列基板2与对置基板3，与此同时由密封材料200’区划、形成在该间隙内封入了物质39的图像显示区37。作为这样的含有间隙的密封材料200’，迄今使用把玻璃珠等作为间隙材料配合到环氧树脂系列或丙烯酸树脂系列的粘结剂成分中而成的材料。

在这样构成的电光转换面板1’中，在FTF阵列基板2上，利用通过数据线(未图示)及TFT10施加到像素电极8上的图像信号，在像素电极8与对置电极32之间对于每一个像素控制电光转换物质39的取向状态，显示对应于图像信号的规定图像。因而，必须在TFT阵列基板2上，通过数据线及TFT10把图像信号供给像素电极8，与比同时把规定的电位还施加到对置电极32上。

因此，在电光转换面板1’中，预先采用数据线等的形成工艺在TFT阵列基板2一侧上形成基板之间导通用的第1电极47，另一方面采用对置电极32的形成工艺在对置基板3一侧上形成基板之间导通用的第2电极48，利用把银粉或镀金纤维等导电粒子配合到环氧树脂系列或丙烯酸树脂系列的粘结剂成分中而成的导通材料56使这些基板之间导通用的第1电极47与第2电极48电导通。因此，在电光转换面板1’中，即使不把柔性布线基板等分别连接到TFT阵列基板2及对置基板3上，而是通过只把柔性布线基板99等连接到TFT阵列基板2的输入输出端子45上也能把规定的信号输入到TFT阵列基板2及对置基板3此二者上。

但是，在电光转换面板1’中，作了使TFT阵列基板2与对置基板3的间隙尺寸(单元厚度)薄到约2μm来谋求提高显示清晰度的尝试，但是，如果只利用与周边密封材料200’配合的间隙材料就想确保这样薄的单元厚度，则因单元厚度太薄而使离散性变大了。其结果，存在着下述这样的问题，由于电光转换物质39这一层的厚度离散性变大，故在显示画面中发生不自然的亮暗及电光转换物质39的响应速度离散性等，反而降低了显示清晰度。

因此，可以考虑通过把衬垫材料散布到图像显示区37中来控制单元厚度的结构。但是，如果把图像显示区37中散布了衬垫材料的电光转换面板1’用于投射型显示装置，则存在着下述这样的问题，由于在散布的衬垫材料密集的部位上使光透射性降低，故这样的不良情况原原本本地放大投射到屏幕上。

此外，在电光转换面板1’中，作了使TFT阵列基板2与对置基板3的间隙尺寸(单元厚度)薄到约2μm来谋求提高显示清晰度的尝试，但是，如果只利用与周边密封材料200’配合的间隙材料就想确保这样薄的单元厚度，则因单元厚度太薄而使离散性变大了。其结果，存在着下述这样的问题，由于电光转换物质39这一层的厚度离散性变大，故在显示画面中发生不自然的亮暗及电光转换物质39的响应速度离散性等，反而降低了显示清晰度。

因此，可以考虑通过把衬垫材料散布到图像显示区37中来控制单元厚度的结构。但是，如果把图像显示区37中散布了衬垫材料的电光转换面板1’用于投射型显示装置，则存在着下述这样的问题，由于在散布的衬垫材料密集的部位上使光透射性降低，故这样的不良情况原原本本地放大投射到屏幕上。

鉴于以上的问题，本发明的课题在于提供间隙尺寸的精度高、而且在整个图像显示区中间隙尺寸均匀的电光转换面板，使用了该电光转换面板的投射型显示装置及电光转换面板的制造方法。

[发明的公开]