[发明专利]一种液晶显示器灯管组组装定位结构

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示器面板，尤其涉及液晶显示器背板模组中灯管组组装至框体中的组装对位。

背景技术

当前，液晶显示屏的最佳光源采用冷阴极荧光灯背光照明系统，该照明系统是一种依靠冷阴极气体放电，激发荧光粉而发光的灯管组。由于光致发光的荧光粉品种齐全，转化率高，是一种色温高、亮度高的理想光源，这种光源可制成准确的三基色，所以成为液晶显示屏的最佳光源。

然而，因为灯管组属于内层零件，当灯管组于组装过程中，未组装到位时，易造成上下灯管组的管电流差异，直接影响到背光的亮度与均匀度，另外会造成灯管组与薄膜的间距产生变异，产生云纹现象，以及液晶显示屏与光导管的间距产生变异，产生光学上的问题。而当这种未组装到位发生时，并无法有效且明确的检验出来，而且当问题发生时，往往出现在面板组装完毕后，或在客户端才发现，如此造成庞大的损失。

据此，检测灯管组组装状态显示出一定的重要性。当前，在将灯管组组装入框体后，就既有的设计而言，不能简单且有效的检测灯管组组装状态，如何提供一新的技术，在不增加组装复杂度的情形下能简单快速检测灯管组组装状态，成了一个重要的课题。

发明内容

针对现有技术中液晶显示器灯管组组装状态所存在的上述缺陷，本发明提供了一种液晶显示器灯管组组装定位结构。

根据本发明的一个方面，提供了一种液晶显示器灯管组组装定位结构，包括框体和灯管组，其中，检测孔位于框体上，检测孔标记位于检测孔的两侧，灯罩检测标记在灯管组的灯罩上，当灯管组组装与框体中时，藉由检测孔标记及灯罩检测标记来检测灯管组的定位。

优选地，框体包括背板及框架。

优选地，背板有一个或者多个检测孔。

优选地，框架有一个或者多个检测孔。

优选地，灯罩相对应于检测孔有一个或者多个灯罩检测标记。

优选地，检测孔的形状可以是圆形、半圆形、方形、三角形等不同形状的孔洞。

优选地，检测孔标记为一横穿检测孔的直线，并且检测孔标记与框体的边沿平行。

优选地，灯罩检测标记为一直线且与灯罩的边沿平行，且当所述灯管组组装于所述框体后，所述灯罩检测标记与所述框体的边沿平行。

采用了本发明的液晶显示器灯管组组装定位结构，可以通过框体上的检测孔观察灯罩上的标记，当灯罩上的标记与框体上的检测孔检测标记无法重叠时，代表灯管组组装异常。反之，则为正常组装。该液晶显示器灯管组组装定位结构于组装过程后能有效且方便的检测出灯管组是否有组装异常，并且若检测问题发生时也可以确认是否为灯管组位移所造成。

附图说明

读者在参照附图阅读了本发明的具体实施方式以后，将会更清楚地了解本发明的各个方面。其中，

图1a示出了灯管组属于内层零件的结构示意图；

图1b示出了组装完成后无法检验出灯管组是否确实定位的正视结构示意图；

图1c示出了组装完成后无法检验出灯管组是否确实定位的背视结构示意图；

图2示出了液晶显示器灯管组组装定位结构在背板上安装检测孔以及检测孔标记的结构示意图；

图3a示出了背板上通过检测孔显示灯罩定位正常的示意图；

图3b示出了背板上通过检测孔显示灯罩定位偏下的示意图；以及

图3c示出了背板上通过检测孔显示灯罩定位偏上的示意图。

具体实施方式

下面参照附图，对本发明的具体实施方式作进一步的详细描述。在整个描述中，相同的附图标记表示相同的部件。

图1a示出了灯管组属于内层零件的结构示意图。参照图1a，灯管组101属于内层零件，框体100包括背板102和框架103。当灯管组101组装于背板102或者框架103的过程中，未组装到位时，并无法有效且明确的检验出来，而且当问题发生时，往往出现在面板组装完毕后，或在客户端才发现，因此造成庞大的损失。

图1b和图1c分别示出了组装完成后无法检验出灯管组是否确实定位的正视结构示意图和背视结构示意图。参照图1b和图1c，在组装完成后，从外表面不能检测出灯管组101的组装问题。