[发明专利]蓄电池铸焊生产装置及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种蓄电池铸焊生产装置，特别是一种用于蓄电池行业的智能蓄电池铸 焊生产装置及其生产工艺。

背景技术

一直以来，蓄电池生产过程中铸焊工序都是用手工操作来完成的，其铸焊外观不平 整、效率低下、报废和补焊率较高，需求工人铸焊技术也比较高，生产中产生的烟气对环境 污染和人体伤害较大。

发明内容

本发明为一种用于蓄电池行业的智能蓄电池铸焊生产装置及其生产工艺。

本发明的技术方案是这样的：它包括刷片装置(1)，浸渍装置(2)，铸焊主机 (3)，所述的刷片装置，浸渍装置通过电池输送线(4)依次连接；刷片装置包括带有顶出 气缸(1-1)的刷片主板(1-2)，带有刷片气缸(1-3)的钢丝刷(1-4)，所述的刷片主板水 平放置于刷片装置的前端，刷片主板的下方设置有顶出气缸，顶出气缸的支撑杆(1-5)连 接在刷片主板的两侧，在刷片主板的中部设有刷片网板(1-6)，刷片网板上分布有通孔(1- 7)，在刷片主板后方设有钢丝刷，钢丝刷最高点水平面略高于刷片网板上升后的最高处，钢 丝刷设置在刷片气缸上，刷片气缸位于的钢丝刷后方，刷片气缸上还设有电机(1-8)，钢丝 刷通过皮带轮(1-9)与电机连接。

本发明具有以下优点：前期的电池的刷片和浸渍采用机器操作，比起传统的人工刷 片和浸渍，节约了大量的时间和生产成本，提高了蓄电池生产的效率；铸焊机采用封闭式生 产，有专门的排烟气系统，自动化程度较高，人工只需做简单的搬运工作，这样就很大程度 的降低了环境污染和对人体的伤害，而且铸焊外观平整美观，产生报废和补焊率极低，工人 也无需技术要求，这样就很大程度为厂家节约成本，提高产量，增加产值。

附图说明

图1为本发明刷片装置的结构示意图， 图2为本发明浸渍装置的结构示意图， 图3为本发明铸焊主机的结构示意图， 图4为图3的侧视图， 图5为电池极板的结构示意图。

标号说明 1刷片装置、1-1顶出气缸、1-2刷片主板、1-3刷片气缸、1-4钢丝刷、1-5支撑杆、1-6刷 片网板、1-7通孔、1-8电机、1-9皮带轮、1-10刷片吸尘罩、2浸渍装置，2-1气缸、2-2浸 渍主板、2-3海绵、2-4凹槽、3铸焊主机、机体3-1、3-2压板、3-3极板夹、3-4顶柱、3-5 刮板、3-6模具，3-7主气缸、3-8支撑架、3-9顶柱气缸，3-10刮板气缸、3-11模具气缸、 3-12有控制装置、4电池极板；

具体实施方式

如图1～3所示它包括刷片装置1，浸渍装置2，铸焊主机3，所述的刷片装置，浸渍 装置通过电池输送线依次连接。

刷片装置包括带有顶出气缸1-1的刷片主板1-2，带有刷片气缸1-3的钢丝刷1-4，所 述的刷片主板水平放置于刷片装置的前端，刷片主板的下方设置有顶出气缸，顶出气缸的支 撑杆1-5连接在刷片主板的两侧，在刷片主板的中部设有刷片网板1-6，刷片网板上分布有 通孔1-7，在刷片主板后方设有钢丝刷，钢丝刷最高点水平面略高于刷片网板上升后的最高 处，钢丝刷设置在刷片气缸上，钢丝刷后方，刷片气缸上还设有电机1-8，钢丝刷通过皮带 轮1-9与电机连接。当电池极板通过输送架输送到刷片部位时，顶出气缸把刷片网板和刷片 主板顶出，使刷片网板罩住电池极板，电池极板片头从网板槽中穿过，之后通过刷片气缸将 钢丝刷推动至刷片主板下方，之后电机带动钢丝刷做高速旋转，再通过刷片气缸推动其做左 右运动，对极板片头进行来回清刷，这样就完成了刷片工序。其中钢丝刷的四周设有刷片吸 尘罩1-10。可以避免钢丝刷对刷片进行洗刷的过程中，产生的污渍四处飞溅。

所述的浸渍装置包括顶出气缸2-1、浸渍主板2-2、海绵2-3，所述浸渍装置的顶出气 缸设置在浸渍主板的下方并与浸渍主板连接，浸渍主板中部设有凹槽2-4，凹槽内设有海 绵。在刷片工序完成后，需要让极板片头沾少许铸焊液，这样做是为了去除极板表面的氧化 层，也是为了使铸焊时更加稳定、减少报废率。浸渍部分设在输送架后半部分，当电池极板 通过输送架输送到浸渍部位时，通过感应器感应，顶出气缸把浸渍主板和海绵顶出，海绵中 吸有铸焊液，将极板片头与海绵接触，从而沾上海绵中的铸焊液，完成浸渍过程。