[发明专利]具有多个分立元件的连接器组件

说明书

技术领域

本发明在此一般涉及到电连接器，更具体地说，涉及到彼此配合的电连接器 组件。

背景技术

已知的电连接器组件主要是通过在连接器组件的触头上过模制一个组件主体 来予以制造。一般地，组件主体过模制在触头上的过模制工艺是在一个地方完成 的。因此，已知连接器主要在单个位置进行制造，并且没有利用来自于单独制造 连接器组件的各个部件然后再将各个部件组装在一起的生产成本上可能的节约。

但是，在多个地方单独制造电连接器组件的部件然后再组装这些部件会出现 问题。首先，连接器组件可能没有充分地与外界环境封闭。连接器组件中配合部 件之间的缝隙或错位可能使潮气或其它液体溢到连接器组件内部。其次，在结构 和机械强度上，连接器组件不可能像过模制连接器组件一样。例如，将多个部件 连接在一起将在部件之间引入接合点和其他接合处，这会削弱连接器组件的整体 结构。

因此，需要由几个分立元件形成然后再进行组装的连接器组件，同时提供充 分的密封和保护以防受到环境的影响以及为组件提供足够的机械强度和集成性。 这样的连接器组件可以降低制造连接器组件的成本。

发明内容

在一个实施例中，连接器组件包括套管主体、接触壳体和触头。该套管主体 在套管耦接端和套管后端之间延伸。该后端接收包含导体的电缆。该套管主体限 定了一个内部腔室。该接触壳体在壳体配合端和壳体后端之间延伸。该接触壳体 包括在壳体配合端和壳体后端之间的壳体耦接元件。该壳体后端耦接到套管耦接 端。该壳体配合端配置成与一个配合连接器相连接，以将该连接器组件和配合连 接器电连接。该触头保持在壳体内且电连接到导体。粘结剂被布置在内部腔室里 以将套管主体和接触壳体固定在一起。

附图说明

图1是根据一个实施例的连接器系统的透视图；

图2是如图1中所示的凹连接器组件的部分剖视图；

图3是根据一个实施例的图2所示的触头的透视图；

图4是根据可替换实施例的触头的透视图。

具体实施方式

图1是根据一个实施例的连接器系统100的透视图。电连接器系统100包括 凹连接器组件102和凸连接器组件104。凹连接器组件102包括配合端106，其 接合凸连接器104的配合端108，以将凹凸连接器组件102、104机械地固定在一 起。凹连接器组件102包括套管主体110，其通过接触壳体112与配合端106互 连。同样地，凸连接器组件104包括套管主体114，其通过接触壳体116与配合 端108互连。套管主体110，114的每个包括后端118，120，该后端118，120接 收多个电缆122，124。每条电缆122，124包括导体126，128。在一个实施例 中，导体126，128是单个的导线。在另一个实施例中，导体126，128包括扭绞 线对。

凸连接器组件104的配合端108插入到凹连接器组件102的配合端106中， 以机械固定并电连接凸连接器组件104和凹连接器组件102。在一个实施例中， 凸连接器组件104包括在配合端108中的一个螺纹耦接元件(未示出)，且凹连 接器组件102包括在配合端106中的对应的螺纹接合面240(如图2所示)。在图 示的实施例中，凹凸连接组件102、104是M系列连接器。

图2是凹连接器组件102的部分剖视图。尽管描述了凹连接器组件102，但 是在此描述的一个或多个实施例还可应用于凸连接器组件104(如图1所示)。在 一个实施例中，套管主体110包括绝缘材料或者由其形成。例如，套管主体110 可以由塑料材料形成。套管主体110在后端118和套管耦接端200之间延伸。后 端118接收电缆122。套管耦接端200将套管主体110耦接于接触壳体112。该套 管耦接端200包括耦接元件202以机械地接合接触壳体112。在图示的实施例 中，耦接元件202包括凸缘。可选择地，耦接部件202包括一个或多个不同部件 以将套管耦接端200耦接于接触壳体112。例如，耦接部件202可以包括C形环 以将该套管耦接端200耦接于接触壳体112。套管主体110在后端118和套管耦 接端200之间限定了一个内部腔室204。在图示的实施例中，粘结口210和排出 口212提供了从套管主体110外面进入内部腔室204的通道。