[发明专利]用于金属箔产品的原料及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于金属箔产品的原料及其制造方法。

背景技术

原料是指在变成最终产品之前需要经过进一步加工的材料。在一个实施例中，应用这些原料的最终用途覆盖了各种各样的产品，诸如包装需求，即家用箔。在另一个实施例中，用所公开的原料制成的铝箔产品具有改进的表面特性和机械性能，诸如在薄规格下的高破裂压力(burst pressure)、高拉伸强度(tensile strength)、高屈服强度(yield strength)和更高的延伸率(percentageelongation)。

发明内容

在一个实施例中，本发明提供了一种原料产品。在另一个实施例中，所述产品包括由非锭铸造(non-ingot casting)工艺制成的1xxx、3xxx和8xxx系列铝合金，其中对于箔产品，这些铝合金具有约5微米到约150微米的厚度。所述产品具有比使用平板或辊铸造(roll casting)工艺加工的O-回火铸造的同种合金的平均值大至少10％的O-回火拉伸强度。所述产品具有比使用平板或辊铸造工艺加工的O-回火铸造的同种合金的平均值大至少10％的O-回火延伸。所述产品具有比使用平板或辊铸造工艺加工的O-回火铸造的同种合金的平均值大至少10％的O-回火马伦(Mullen)压力。所述产品基本上没有由金属间颗粒的中心偏析(centerline segregation)所导致的孔。

在一个实施例中，所述产品包括由非锭铸造工艺制成的8111铝合金，其中对于箔产品，所述铝合金具有约5微米到约150微米的厚度。所述产品具有比O-回火的标准8111合金的平均值大至少10％的O-回火拉伸强度。所述产品具有比O-回火的标准8111合金的平均值大至少10％的O-回火延伸。所述产品具有比O-回火的标准8111合金的平均值大至少10％的O-回火马伦压力。所述产品基本上没有由金属间颗粒的中心偏析所导致的针孔。

在另一个实施例中，所述产品包括由非锭铸造工艺制成的8921铝合金，其中对于箔产品，所述铝合金具有约5微米到约150微米的厚度。所述产品具有比O-回火的标准8921合金的平均值大至少10％的O-回火拉伸强度。所述产品具有比O-回火的标准8921合金的平均值大至少10％的O-回火延伸。所述产品具有比O-回火的标准8921合金的平均值大至少10％的O-回火马伦压力。所述产品基本上没有由金属间颗粒的中心偏析所导致的针孔。

因此，本发明的一个实施例提供了一种具有改进性能的原料。

本发明的这些和其它进一步的实施例通过下面的说明和附图将变得更清楚。

附图说明

为了更充分地理解本发明，将参考下面的说明和附图，在附图中：

图1是示出由辊铸造原料生产箔和片的现有方法的流程图；

图2是示出根据本发明的生产箔的方法的一个实施例的流程图；

图3是本发明的一个实施例的三层铸带；以及

图4是本发明的一个实施例的8921合金铸带的横截面放大100倍的显微照片。

具体实施方式

下面是本申请中使用的术语的定义。如这里所使用的，术语“原料”是指在变成诸如家用箔之类的最终产品之前需要经过进一步加工的材料。

如这里所使用的，术语“铝合金”是指含有其它元素的铝金属。所述元素可以包括铜、铁、镁、镍、硅、锌、铬、锰、钛、钒、锆、锡和/或钪。添加所述元素以影响铝合金的物理属性和工作特性。

如这里所使用的，术语“中心偏析”是指通过传统的辊铸造机(rollcaster)制成的带(strip)的中心面中的校直(aligned)金属间颗粒。它会导致辊轧期间片材的撕裂和导致最终产品的机械性能差。

如这里所使用的，术语“精细的微观结构”是指具有晶粒尺寸(finegrain size)和精细成分(fine constituent)的微观结构。

如这里所使用的，术语“β金属间相颗粒”是指Al₉FeSi合成物的棒状颗粒。这些颗粒是在辊轧期间破碎并导致最终产品的机械性能较差的易碎粒子。通过均匀化处理将β相转变成更可塑的α相来消除其不利影响。

如这里所使用的，术语“线内(in-line)”是指没有中间卷绕和开卷(uncoiling)。

如这里所使用的，术语“晶粒细化剂”是指诸如TiB₂、TiC或AlTi之类的有助于在铸造金属中产生更精细的晶粒结构的化合物。

如这里所使用的，术语“马伦破裂压力”是指使片材被撕破的压力。它测量对撕破的抵抗力。