[发明专利]涂膜保护片

说明书

技术领域

本发明涉及保护涂膜免受划痕或脏污等损伤的涂膜保护片及其基材。特别涉及适于对汽车车体的外部涂膜、建材、涂装钢板等的表面进行保护的用途的涂膜保护片及该保护片用基材。

本申请要求2008年12月12日提出的日本专利申请第2008-316944号的优先权，该申请的全部内容并入本说明书中作为参考。

背景技术

已知为了防止具有涂膜的物品(例如，经涂装处理的汽车或其部件、或者钢板等金属板或其成形品等)在输送、保存、养护、施工等(以下，有时也称为“输送等”)时涂膜的损伤(例如，尘埃、雨或石子等漂浮物或撞击物所造成的涂膜的划痕、光泽暗淡、变色等)等而在该涂膜上胶粘保护片进行保护的技术。用于所述目的的涂膜保护片，一般如下构成：在片状基材的单面具有粘合(也称压敏胶粘；下同)剂层，通过该粘合剂层胶粘在被粘物表面(作为保护对象的涂膜)而实现保护目的。作为涉及此种涂膜保护片的现有技术文献，可以列举日本专利申请公开平6-73352号公报和日本专利申请公开平-143838号公报。

发明内容

这种涂膜保护片(特别是应用于汽车等车辆以及其它大型物品的涂膜保护片)，有时以在夏季的室外等高温且受紫外线照射的环境下长时间放置的方式使用。设想以所述使用方式使用的涂膜保护片(以下，有时也仅称为保护片)中，为了保护涂膜以及该保护片本身免于发生热或紫外线引起的劣化，配合有用于提高对热或紫外线引起的劣化的耐性(即耐候性)的各种添加剂(耐候稳定剂)。这是因为，构成保护片的基材或者粘合剂如果劣化，则从涂膜表面剥离(除去)保护片时，容易产生部分粘合剂残留在涂膜表面(胶糊残留)、基材变脆导致保护片在剥离过程中撕破因而剥离作业性下降等问题。例如，优选使用将氧化钛等无机耐候稳定剂与光稳定剂、紫外线吸收剂等有机耐候剂并用的基材。

上述耐候稳定剂，通常具有添加量越多则所得效果越好的倾向。因此，在要求具有更高水平耐候性的保护片的情况下，以往一般通过增加耐候稳定剂的添加量来应对。但是，耐候稳定剂(特别是有机耐候稳定剂)的添加量增加时，会有该耐候稳定剂从基材转移到粘合剂层而污染涂膜的担心。因此，存在如下矛盾：如果限制耐候稳定剂的添加量则耐候性能的提高存在限度，而如果增加耐候稳定剂的添加量则对涂膜(保护对象)的低污染性受损。

因此，本发明的一个目的在于提供耐候性和对涂膜的低污染性在更高水平上并存的涂膜保护片。本发明的另一目的在于提供作为所述涂膜保护片的构成要素的适当的基材。

根据本发明，提供在片状基材上具有粘合剂层的涂膜保护片。所述基材具有构成所述粘合剂层侧表面的树脂层(A层)和在该A层的背面侧层压的树脂层(B层)。所述B层以预定的质量比例Pb含有质量平均分子量Mw为1.5×10³以上的有机耐候稳定剂HMS。所述A层不含、或者以预定的质量比例Pa(其中，Pa/Pb≤0.5)含有所述耐候稳定剂HMS。

所述构成的保护片中，使在基材(粘合剂层的支撑体)的背面侧配置的B层中含有预定的耐候稳定剂HMS，另一方面，使在粘合剂层侧配置的A层不含该稳定剂HMS或者将其含量比例控制到B层的一半以下。这样，通过在偏向于离粘合剂层远的一侧(保护片的外侧)配置耐候稳定剂HMS，能够使基材整体含有足以得到所需耐候性的量的HMS，并且能够减少(或者消除)该基材的粘合剂层侧表面存在的HMS量。因此，能够防止或者减少基材表面的HMS转移到粘合剂层而导致的涂膜污染。另外，耐候稳定剂HMS的Mw较大，为1.5×10³以上，因此，与分子量更低的有机耐候稳定剂不同，B层中的HMS不易扩散到A层中。因此，能够稳定地维持基材的粘合剂层侧表面的HMS存在量少的状况。例如，即使在保护片粘贴后暴露于高温的使用方式下，也能够抑制B层中的HMS扩散而导致的粘合剂层侧表面的HMS存在量的上升。另外，偏向于保护片的外侧配置耐候稳定剂HMS，在提高HMS的利用效率方面也是有利的。因此，根据本发明的保护片，能够在高水平上同时实现耐候性和对涂膜的低污染性。

作为耐候稳定剂HMS，例如可以优选使用满足上述Mw的受阻胺类光稳定剂。受阻胺类光稳定剂(HALS)显示高耐候性提高效果，但另一方面，在现有技术的使用方式中容易产生涂膜的污染。根据本发明的构成，通过偏向于基材的背面侧配置满足上述Mw的HALS(高分子量HALS)，能够实现耐候性和对涂膜的低污染性在高水平上并存的保护片。