[发明专利]热塑性树脂片材的弯折成型用模具、弯折成型方法、和弯折成型体无效

专利信息
申请号: 200910253355.0 申请日: 2009-12-07
公开(公告)号: CN101844399A 公开(公告)日: 2010-09-29
发明(设计)人: 森田修幸;铃木修 申请(专利权)人: 古河电气工业株式会社
主分类号: B29C53/80 分类号: B29C53/80;B29C53/04;B29C53/84;G02F1/13357
代理公司: 北京三友知识产权代理有限公司 11127 代理人: 陈坚
地址: 日本*** 国省代码: 日本;JP
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摘要:
搜索关键词: 塑性 树脂 折成 模具 方法
【权利要求书】:

1.一种模具,其具有阴模和阳模,用于对热塑性树脂片材进行弯折成型,其特征在于,

所述阳模在与所述热塑性树脂片材的弯折部对应的部分具有用于将所述热塑性树脂片材的弯折部在厚度方向压溃的凸部。

2.根据权利要求1所述的模具,其特征在于,

所述阴模有底面和相对于所述底面大致垂直的内侧面,

所述阳模有:与所述阴模的所述底面对置的凸出面;以及与所述阴模的所述内侧面对置的侧面,

所述阳模的所述凸出面和所述侧面中的至少一个面是用于朝向所述阴模的所述内周面在厚度方向将所述热塑性树脂片材压溃的按压面。

3.根据权利要求2所述的模具,其特征在于,

所述阴模还具有形成于所述底面和所述内侧面之间的阴模侧倾斜面,

所述阳模还具有与所述阴模侧倾斜面对置的、形成于所述侧面和所述凸出面之间的阳模侧倾斜面,

所述阳模的所述凸部设于如下部分:所述阳模侧倾斜面上的、与所述阴模的所述内侧面和所述阴模侧倾斜面之间的分界部对应的部分;以及所述阳模侧倾斜面上的、与所述阴模侧倾斜面和所述阴模的所述底面之间的分界部对应的部分。

4.根据权利要求3所述的模具,其特征在于,

在设所述热塑性树脂片材的厚度为t(mm),所述阴模的所述内侧面与所述阳模的所述侧面之间的间隙为a(mm),所述阴模侧倾斜面与所述阳模侧倾斜面之间的间隙为b(mm),所述阴模的所述底面与所述阳模的所述凸出面之间的间隙为c(mm)时,

满足t≥b>a≥c的关系。

5.根据权利要求3或4所述的模具,其特征在于,

在设所述阴模的所述内侧面与所述阴模侧倾斜面所成的角度为α(度),所述阴模的所述底面与所述阴模侧倾斜面所成的角度为β(度)时,

在所述阳模侧倾斜面上的与所述阴模的所述内侧面和所述阴模侧倾斜面之间的分界部对应的部分设置的所述阳模的所述凸部具有顶角为γ(度)的三角形形状的截面,

在所述阳模侧倾斜面上的与所述阴模的所述底面和所述阴模侧倾斜面之间的分界部对应的部分设置的所述阳模的所述凸部具有顶角为δ(度)的三角形形状的截面,

并且满足α>γ和β>δ的关系。

6.根据权利要求1至5中的任意一项所述的模具,其特征在于,

所述阳模的所述凸部具有顶角在大致90°以下的三角形形状的截面。

7.一种热塑性树脂片材的弯折成型方法,其特征在于,

所述热塑性树脂片材的弯折成型方法具有按压工序,在该按压工序中,使用权利要求1至6中的任意一项所述的模具,对所述热塑性树脂片材进行按压。

8.根据权利要求7所述的热塑性树脂片材的弯折成型方法,其特征在于,

在所述按压工序之后,具有以下工序:将所述模具加热到70℃以上而且是200℃以下的加热工序;以及在所述加热工序后将所述模具冷却到40℃以下的冷却工序。

9.根据权利要求8所述的热塑性树脂片材的弯折成型方法,其特征在于,

所述冷却工序包括:将所述模具水冷至所述热塑性树脂片材的玻璃化转变温度(Tg)的水冷工序;以及在所述水冷工序后,通过对所述热塑性树脂片材喷射空气将所述热塑性树脂片材冷却到40℃以下的空冷工序。

10.根据权利要求7至9中的任意一项所述的热塑性树脂片材的弯折成型方法,其特征在于,

所述加热工序是通过用超声波使所述模具振动来进行加热的。

11.根据权利要求7至10中的任意一项所述的热塑性树脂片材的弯折成型方法,其特征在于,

在所述按压工序中,以294MPa以上的压力按压所述热塑性树脂片材。

12.根据权利要求7至11中的任意一项所述的热塑性树脂片材的弯折成型方法,其特征在于,

在所述按压工序之前,具有在所述热塑性树脂片材的弯折部分设置弯折线的弯折线形成工序。

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