[发明专利]缆型纺包芯纱装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种包芯纱装置，尤其是一种缆型纺包芯纱装置，属于纺织机械的技术领域。

背景技术

传统的环锭细纱机纺纱都是一股粗纱纺制一股细纱，缆型纺是将一股喂入的粗纱分割成两股或两股以上的纤维束然后加捻成纱。短纤长丝包芯纱因其同时具备短纤和长丝的优点而受到市场的欢迎。目前，常用的包芯纱有易裸丝等纱疵现象，不能充分发挥包芯纱的功能性。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种缆型纺包芯纱装置，其结构简单，操作方便，稳定可靠。

按照本发明提供的技术方案，所述缆型纺包芯纱装置，包括直角板；所述直角板的一端设有支架，在支架的下端凸设有定位块，所述定位块上利用轴承安装有分割辊；在直角板上对应于设有支架的另一端设有调节孔；所述直角板上对应于设有调节孔的一端设有固定板，在固定板上设有固定连接的安装套；在安装套上设有调节杆；所述调节杆的一端位于安装套内，另一端设有长丝导纱器；所述调节杆能相对安装套移动。

所述调节杆上设有调节螺母，所述调节杆与安装套利用螺纹连接。所述固定板的端部设有U型槽，所述U型槽与直角板上的调节孔相通。所述直角板为L型结构。

所述支架的上部设有固定孔；所述直角板对应于设有调节孔的另一端设有安装孔，所述支架与直角板利用螺钉相固定，所述螺钉能够在安装孔内滑动。所述调节孔为U型或椭圆形结构。所述安装孔为U型或椭圆形结构。所述定位块上设有定位通孔。

本发明的优点：结构简单，操作方便；通过分割辊的分割作用，粗纱被分成2～4股的纤维束可以对长丝起到均匀有效的包缠作用，避免了包芯纱易裸丝等纱疵现象，充分发挥包芯纱的功能性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的使用状态图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示：本发明包括固定板1、直角板2、支架3、长丝导纱器4、分割辊5、安装套6、调节杆7、调节螺母8、定位块9、定位通孔10、安装孔11、固定孔12、U型槽13及调节孔21。

如图1所示：所述直角板2为L型结构，直角板2的两端分别设有调节孔21及安装孔11，直角板2对应于设有安装孔11的一端设有支架3。所述支架3利用螺钉、螺母及垫片固定在直角板2的端部，螺钉的一端穿过支架3的固定孔12及直角板2的安装孔11，并利用螺母及垫片相固定。所述螺钉能够在安装孔11内滑动，便于调节分割辊5的位置。所述支架3的下端设有定位块9，定位块9上设有定位通孔10，分割辊5利用轴承安装在定位块9上。

所述直角板2对应于设有调节孔21的一端设有固定板1，固定板1上设有安装套6，所述安装套6利用螺纹与调节杆7相连接，调节杆7的端部设有长丝导纱器4，调节杆7上设有调节螺母8，用于紧固安装套6及调节杆7，所述调节杆7与安装套6利用螺纹连接，方便调节调节杆7端部的长丝导纱器4的位置。所述固定板1的端部设有U型槽13，U型槽13与调节孔21相连通，便于利用螺钉与摇架的固定连接。所述直角板2用于控制分割辊5与前罗拉17的前后相对位置，支架3用于控制分割辊5与前罗拉17的上下相对位置。所述直角板2利用调节孔21及固定板1上的U型槽13固定在摇架上，所述调节孔21及安装孔11均为U型或椭圆形结构，便于螺钉在调节孔21及安装孔11内滑动，从而方便调节分割辊5的位置，使分割辊5与前罗拉17可靠平稳的接触。

如图2所示：使用时，将分割辊5、长丝导纱器4与后罗拉15、中罗拉16、前罗拉17及导纱钩18相互对应配合。当细纱机运行时，粗纱14在纺纱机的牵伸作用下，依次经过后罗拉15、中罗拉16及前罗拉17，分割辊5在摩擦力作用下与前罗拉17一起转动，但与前罗拉17的转动方向相反，组成一个运动副。在纺纱时，粗纱14经纺纱机牵伸后经过前罗拉17之后，与在此位置喂入的长丝19共同进入分割辊5。在分割辊5和纺纱张力的作用下，粗纱14被分割成两股以上的纤维束，并在所受到的加捻力作用下各纤维束在其自身回转中心回转加弱捻；因长丝19受到的张力要大于短纤维束的张力，因此其在此时并不参与加捻；随着卷绕的进行，纤维束离开分割辊，各纤维束和长丝汇交与一点，此时，带有弱捻的纤维束围绕整个纱线的回转中心回转，在导纱钩18的作用下，形成了有一定捻度的缆型纺包芯纱20。

本发明的缆型纺包芯纱20，带有一定捻度的二股以上的纤维束对长丝19形成包缠加捻，加强了纤维之间的径向压力，纤维间的抱合力增加，纤维束一次自捻及一次共同加捻改善了传统细纱机上包芯纱易裸丝，包缠不均匀等生产问题，同时提高了纱线强力和耐磨擦性能。同时，在纺纱过程中，控制导纱钩18的位置，确保长丝19喂入位置在纤维束的中心。