[发明专利]超长支管三通管件的热压成形模具及热压成形方法

权利要求书

1.一种超长支管三通管件的热压成形模具，所述超长支管三通管件指支管长度大于主管长度50％以上的无缝三通管件，包括上模、下模与拉杆，其特征在于：具体包括第一上模、第二上模、第一下模、第二下模、第三下模、第四下模、拉杆；初次成形模具由第一上模与第一下模组成：第一上模的直管段模腔直径为D1；第一下模的直管段模腔直径为D1，支管段模腔直径为D1，直管与支管过渡处圆角半径为R1；二次成形模具由第一上模与第二下模组成：第二下模的直管段模腔直径为D1，支管段模腔直径为D1，直管与支管过渡处圆角半径为R2；三次成形模具由第一上模与第三下模组成：第三下模的直管段模腔直径为D1，支管段模腔直径为D2，直管与支管过渡处圆角半径为R2；最终成形模具由第二上模、第四下模与拉杆组成：第二上模的直管段模腔直径为D3；第四下模的直管段模腔直径为D3，支管段模腔直径为D3，直管与支管过渡处圆角半径为R3；各尺寸关系为：R3＝R，R2＝R3/α，R1＝R2/β；D3＝S×D，D2＝D3+(5～10)mm，D1＝D2/γ；其中D为三通直径，R为三通直管与支管过渡处圆角半径，S为公知的材料热压成形收缩率；α取值为65％～75％，β取值为65％～75％，γ取值为81％～91％。

2.按照权利要求1所述的超长支管三通管件的热压成形模具，其特征在于：所述α取值优选为70％，所述β取值优选为70％，所述γ取值优选为86％。

3.采用权利要求1所述的热压成形模具的超长支管三通管件的热压成形方法，所述超长支管三通管件指支管长度大于主管长度50％以上的无缝三通管件，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，制坯：根据产品规格进行直管管坯下料，直管管坯直径D0要大于三通直径D的50％～60％；

第二步，第一次压扁：把管坯直径用油压机压扁至第一下模的模腔直径尺寸D1，成形出第一中间管坯；

第三步，第一次加热：利用中频感应加热，控制只对要成形支管的一侧管坯进行局部加热，使支管侧材料易于往模具支管处流动而形成支管；

第四步，第一次热压成形：第一中间管坯放入由第一上模与第一下模组成的初次成形模具之间进行压制，压制一段距离H1，成形出第二中间管坯；

第五步，第二次加热：利用中频感应加热，控制只对要成形支管的一侧管坯进行局部加热；

第六步，第二次热压成形：第二中间管坯放入由第一上模与第二下模组成的二次成形模具之间进行压制，压制一段距离H2，成形出第三中间管坯；

第七步，第三次加热；利用中频感应加热，控制只对要成形支管的一侧管坯进行局部加热；

第八步，第三次热压成形：第三中间管坯放入由第一上模与第三下模组成的三次成形模具之间进行压制，压制一段距离H3，成形出第四中间管坯；

第九步，压扁：把第三次热压成形后的第四中间管坯用油压机压扁至第四下模的模腔直径D3尺寸，成形出第五中间管坯；

第十步，第四次加热：在电炉中整体加热；

第十一步，第四次热压成形：将第五中间管坯放入由第二上模、第四下模组成的最终成形模具之间，第二上模下压压制一段距离H4，成形出第六中间管坯；

第十二步，在第六中间管坯管端部切割开孔：切割去支管帽形头部；

第十三步，最终支管拉伸：用中频感应加热对第六中间管坯支管一侧局部加热后，管坯放入第四下模中，再把下模拉杆装入管坯的开孔，将第二上模合模，通过下模拉杆对支管部位的拉伸，成形出三通产品。