[发明专利]一种光机装配件的拆胶方法及拆胶工具

说明书

技术领域

本发明涉及一种高强度结构胶粘接的光学玻璃和机械零件装配体的拆胶方法及专用工具。

背景技术

光学仪器使用粘接技术受到国内外普遍关注和应用。光机装配体中各零件通过高强度结构胶粘接，可以耐受冲击振动，具有粘接强度大，稳定可靠的特点，并具有一定柔性，因此得到了广泛的应用。但由于其粘接强度高，在装调过程中如需返工，则需要拆胶的力量也相当大。通过对一种环氧树脂结构胶的测试，其拉伸强度约为29MPa，剪切强度约为20.5MPa，利用其剪切强度低于拉伸强度的特性，拆胶时使用切向施加力的方法拆胶。但是，若想拆开10cm²的胶层，约需要20500N的力，即使通过其它方法，使其降低到10％，这个力量也是人力所达不到的。因此，为了能够省力并且不伤害装配体，需要一种拆胶工具。

拆胶是成功粘接的保障。通常使用的拆胶方法有：溶剂浸泡法、加热法、割胶法和破坏结构件等方法。溶剂浸泡法使用的各种溶剂可能污染或者腐蚀镜面膜层；加热法给定的温度一般在110℃到150℃，对于普通的微晶玻璃，可能会造成元件外形尺寸和热膨胀系数发生小的变化，而这种变化对高精度光学玻璃是不允许的；对于粘胶厚度仅为0.1mm左右厚的胶层，割胶法使用的锯条由于太薄，强度不够，容易断裂，也为拆胶带来很大难度；很多与光学玻璃连接的结构件也具有材料进料难、成本高、加工周期长、难度大的特点，采用破坏结构件的方法既增加了生产成本，又使产品周期加长。

发明内容

本发明提出了一种高强度胶黏结光机零件后的拆胶方法及工具，该方法综合利用了胶黏剂的粘接强度随温度升高而降低、粘接的剪切强度低于拉伸强度的特点，并结合省力机构施加剪切力，解决了现有光机装配件拆胶技术中存在的污染镜面膜层、尺寸变形、结构破坏等技术问题。

本发明的技术解决方案为：

一种光机装配件的拆胶方法，其特殊之处在于，其包括以下步骤：

1)将待拆胶光机装配体1固定在拆胶工具上；

所述拆胶工具包括底板3、固定组件和推力组件；所述固定组件包括固定于底板3左侧的挡板4、设置于底板3右侧的两个限位座9；所述限位座9上设置有可将待拆胶光机装配体1压向挡板4的调节螺钉91；所述推力组件包括导向架11、支架12、顶棒13、顶棒压板10、推爪8、两个推块6、扳手14；所述支架12内设置有螺纹孔121，所述顶棒13的圆周侧面设置有与螺纹孔121相配合的螺纹，其左端部为球头131，所述球头右侧设置有限位棱132，所述扳手14固定于顶棒13的右端部，所述推爪8为半圆环，其中部设置有与球头131相配合的半球凹坑81，所述两个推块6分别通过推块转轴83连接在推爪8两端部的轴孔84中且能绕推块转轴83转动，所述顶棒压板10可从右侧压住限位棱132；

所述将待拆胶光机装配体1固定在拆胶工具上的具体步骤如下：将待拆胶光机装配体1放在底板3上，拧紧调节螺钉91从而将结构件19固定在挡板4和限位座9之间，通过转动顶棒13从而调节两个推块6使其与光学玻璃17的右侧面充分接触；

2)将待拆胶光机装配体1和拆胶工具放入高低温箱16，在30分钟内匀速升温到60℃至80℃，然后保持30分钟；

3)打开高低温箱门，在高低温箱中缓慢转动扳手14使顶棒13向左运动，直至光学玻璃17脱离结构件19；

4)高低温箱16冷却至室温后取出光学玻璃、结构件和拆胶工具。

包括底板3、固定组件和推力组件；

所述固定组件包括固定于底板3左侧的挡板4、设置于底板3右侧的两个限位座9；所述限位座9上设置有可将待拆胶光机装配体1压向挡板4的调节螺钉91；

所述推力组件包括导向架11、支架12、顶棒13、顶棒压板10、推爪8、两个推块6、扳手14；所述支架12内设置有螺纹孔121，所述顶棒13的圆周侧面设置有与螺纹孔121相配合的螺纹，其左端部为球头131，所述球头右侧设置有限位棱132，所述扳手14固定于顶棒13的右端部，所述推爪8为半圆环，其中部设置有与球头131相配合的半球凹坑81，所述两个推块6分别通过推块转轴83连接在推爪8两端部的轴孔84中且能绕推块转轴83转动，所述顶棒压板10可从右侧压住限位棱132。

上述底板3上设置有多排螺钉孔以适应不同大小的待拆胶光机装配体1。

上述推爪8上设置有连接半圆环两端部的加强筋82。

本发明的技术效果为：