[发明专利]掺合工业废渣的复合硅酸盐水泥及其生产方法无效
申请号: | 200910254505.X | 申请日: | 2009-12-18 |
公开(公告)号: | CN102101757A | 公开(公告)日: | 2011-06-22 |
发明(设计)人: | 王明贵;宁纪华;刘建华 | 申请(专利权)人: | 王明贵 |
主分类号: | C04B22/14 | 分类号: | C04B22/14;C04B7/153 |
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地址: | 724200 陕西*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 掺合 工业 废渣 复合 硅酸盐水泥 及其 生产 方法 | ||
1.一种掺合工业废渣的复合硅酸盐水泥,其特征在于:所述水泥由下列物料(按重量百分比)组成:
硅酸盐水泥熟料: 45-58%
粒化高炉矿渣: 10-29%
粉煤灰: 4-10%
煤炉渣或煤矸石: 2-10%
铁合金冶金炉渣: 2-10%
锌冶金炉渣: 2-10%
石灰石: 1.5-4%
脱硫石膏: 3-5%
水泥助磨剂: 0.2-0.3%
废渣助磨活性激发剂: 0.2-0.25%。
2.按照权利要求1所述的复合硅酸盐水泥,其特征在于:所述述物料(按重量百分比)配比是:硅酸盐水泥熟料58%,粒化高炉矿渣12%,粉煤灰5.8%,煤炉渣或煤矸石7%,铁合金冶金炉渣5%,锌冶金炉渣5%,石灰石3.7%,脱硫石膏3%,水泥助磨剂0.3%,废渣助磨活性激发剂0.2%。
3.按照权利要求1所述的复合硅酸盐水泥,其特征在于:所述述物料(按重量百分比)配比是:硅酸盐水泥熟料50%,粒化高炉矿渣15%,粉煤灰5%,煤炉渣或煤矸石5%,铁合金冶金炉渣10%,锌冶金炉渣8.5%,石灰石3%,脱硫石膏3%,水泥助磨剂0.25%,废渣助磨活性激发剂0.25%。
4.按照权利要求1所述的复合硅酸盐水泥,其特征在于:所述述物料(按重量百分比)配比是:硅酸盐水泥熟料50%,粒化高炉矿渣15%,粉煤灰5%,煤炉渣或煤矸石5%,铁合金冶金炉渣10%,锌冶金炉渣8.5%,石灰石3%,脱硫石膏3%,水泥助磨剂0.25%,废渣助磨活性激发剂0.25%。硅酸盐水泥熟料45%,粒化高炉矿渣22%,粉煤灰10%,煤炉渣或煤矸石7.75%,铁合金冶金炉渣5%,锌冶金炉渣5%,石灰石1.75%,脱硫石膏3%,水泥助磨剂0.25%,废渣助磨活性激发剂0.25%。
5.按照权利要求1所述的复合硅酸盐水泥,其特征在于:所述述物料(按重量百分比)配比是:硅酸盐水泥熟料50%,粒化高炉矿渣15%,粉煤灰5%,煤炉渣或煤矸石5%,铁合金冶金炉渣10%,锌冶金炉渣8.5%,石灰石3%,脱硫石膏3%,水泥助磨剂0.25%,废渣助磨活性激发剂0.25%。硅酸盐水泥熟料45%,粒化高炉矿渣22%,粉煤灰5%,煤炉渣或煤矸石7.75%,铁合金冶金炉渣10%,锌冶金炉渣5%,石灰石1.75%,脱硫石膏3%,水泥助磨剂0.25%,废渣助磨活性激发剂0.25%。
6.如权利要求1所述掺合工业废渣的复合硅酸盐水泥的生产方法,其特征在于:先将水泥熟料、脱硫石膏、石灰石、水泥助磨剂按其物料配比方案取量混合,并粉磨至比表面积为300-350m2/kg的粉体,再将粒化高炉矿渣、煤炉渣或煤矸石、粉煤灰、铁合金冶金炉渣、锌冶金炉渣、废渣助磨活性激发剂按其物料配比方案取量混合,并粉磨至比表面积为420-450m2/kg的复合混合材超细粉体,然后将两种粉体合并,搅拌均化后即可。
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