[发明专利]一种多功能矿物沥青混凝土路面材料的制备方法无效
申请号: | 200910254550.5 | 申请日: | 2009-12-28 |
公开(公告)号: | CN101786833A | 公开(公告)日: | 2010-07-28 |
发明(设计)人: | 赵鹏;王振军;艾涛 | 申请(专利权)人: | 长安大学 |
主分类号: | C04B26/26 | 分类号: | C04B26/26;C04B14/38 |
代理公司: | 西安西达专利代理有限责任公司 61202 | 代理人: | 刘华 |
地址: | 710054 陕*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 多功能 矿物 沥青 混凝土 路面 材料 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及道路路面材料技术领域,具体涉及用于微波加热的一种多功 能矿物沥青混凝土路面材料的制备方法。
背景技术
众所周知,冬季道路除冰对于道路运输安全,保障交通通畅具有重要 意义。微波加热是一种道路除冰的先进技术,国内外进行了大量研究。
微波加热沥青混凝土路面的再生、养护对于节约道路建设成本、延长 道路材料使用寿命、节能环保同样具有重要意义。
然而在微波加热沥青混凝土路面过程中,明显存在微波加热效率低的 缺陷,严重限制了微波加热技术在路面材料领域的应用推广。究其原因是 沥青混凝土材料本身电磁参数不合理,造成微波吸收率低,微波加热深度 大,路面升温速度慢等一系列问题。
在沥青混凝土中添加人工微波吸收剂,由于成本高,限制了其大范围 的推广使用。
而沥青混凝土中由于含有沥青材质,属于易燃材料,在微波加热不当 或交通事故中容易发生火灾,沥青阻燃也是沥青路面材料面临的问题,通 常采用化学物质阻燃同样存在成本高的问题。
纤维增强沥青混凝土材料也是沥青混凝土改善力学性能的常规方法, 专利200710021648.7中提到的高强度无机玄武岩类纤维,要求无机纤维具 有大于85GPa的弹性模量和大于3500GPa的抗张强度,显然矿物纤维很难 达到这些指标,且成本高,限制了其广泛应用。
增强沥青混凝土的微波加热效率,改善其阻燃性能和力学性能且大幅 降低沥青混凝土材料制备成本成了本发明要解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种成本低、可以提高沥青路面材料的微波加热 速度,用于除冰、化雪,可再生沥青路面材料施工、沥青路面快速养护等 方面的矿物沥青混凝土材料,同时该类矿物沥青混凝土材料较传统沥青混 凝土的阻燃性能和力学性能都得到改善,是集微波加热、阻燃和增强功能 于一体的一种多功能矿物沥青混凝土路面材料的制备方法。
为了克服现有技术的不足,本发明的技术方案是这样解决的:一种多功 能矿物沥青混凝土路面材料的制备方法,其特殊之处在于按下述步骤进行:
1)、在传统的沥青混凝土中添加磁铁矿粉和水镁石短纤维部分替代传统 沥青混凝土原料中的集料;
2)、所述在传统的沥青混凝土中添加磁铁矿粉和水镁石短纤维按质量 比,磁铁矿粉和水镁石短纤维重量之和占沥青混凝土材料总重量的10-25%; 其中沥青与天然集料重量占沥青混凝土材料总重量的75-90%,所述磁铁矿 粉与水镁石短纤维重量比为1-4∶1。
所述的磁铁矿粉颗粒直径小于0.075毫米,其中磁铁矿粉中的四氧化 三铁重量含量需大于40%。
所述的水镁石短纤维长度小于5毫米,表面电阻率小于107欧姆/厘米。
本发明与现有技术相比具有以下优点:
1)、本发明多功能矿物沥青混凝土路面材料可以采用传统的沥青混凝 土制备工艺和设备获得,制备工艺简单;
2)、本发明多功能矿物沥青混凝土路面材料较传统沥青混凝土的微波 加热升温速率提高几倍至十几倍。本发明获得的微波沥青混凝土材料可以 有效克服传统沥青混凝土路面微波加热过程中微波加热深度大的问题,而 且,热量利用率高,表面温升快,可提高微波除冰、化雪效率和微波养护 路面的加热效率;
3)、本发明采用添加磁性矿粉和水镁石矿物纤维,不仅为矿物纤维的 利用开辟新的用途,而且为功能性路面降低成本,提高沥青混凝土的抗拉 强度,改善阻燃性能找到新的解决途径。
具体实施方式
下面通过实施例,对发明内容进一步的详细说明。
一种多功能矿物沥青混凝土路面材料的制备方法,按下述步骤进行:
1)、在传统的沥青混凝土中添加磁铁矿粉和水镁石短纤维部分替代传 统沥青混凝土原料中的集料;
2)、所述在传统的沥青混凝土中添加磁铁矿粉和水镁石短纤维按质量 比,磁铁矿粉和水镁石短纤维重量之和占沥青混凝土材料总重量的10-25%; 其中沥青与天然集料重量占沥青混凝土材料总重量的75-90%,所述磁铁矿 粉与水镁石短纤维重量比为1-4∶1。
所述的磁铁矿粉颗粒直径小于0.075毫米,其中磁铁矿粉中的四氧化 三铁重量含量需大于40%。
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