[发明专利]一种沙漠沙烧结装饰砖及其制造方法有效
申请号: | 200910254556.2 | 申请日: | 2009-12-28 |
公开(公告)号: | CN101786855A | 公开(公告)日: | 2010-07-28 |
发明(设计)人: | 孔国峰;段伟;许健群;李寿德;高隽;刘蓉 | 申请(专利权)人: | 西安市宏峰实业有限公司;西安墙体材料研究设计院 |
主分类号: | C04B30/00 | 分类号: | C04B30/00 |
代理公司: | 西安创知专利事务所 61213 | 代理人: | 谭文琰 |
地址: | 710065 陕西省西安*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 沙漠 烧结 装饰 及其 制造 方法 | ||
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域,具体涉及一种沙漠沙烧结装饰砖及其制 造方法。
背景技术
2006年6月17日国家林业局公布,我国内陆历史以来自然形成的沙漠 以及沙漠化地域面积为173.97万平方公里,占国土面积的18%以上。如果能 在治理沙漠扩大化的基础上,对已存在的沙漠子加以开发利用,就能实现生 态效益和经济效益的统一。沙漠沙的主体仍然是以二氧化硅为主,在有条件 的情况下,有针对性的选择辅助材料,按照一定比例复配,通过烧制或以水 泥凝结,制成建筑砌块、保温性墙材等也将是沙漠沙的用武之地,为此合理 开发利用沙漠沙子已成为亟待研究和解决的重大课题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种利用沙漠沙子、页岩、 煤矸石、膨润土、粘土资源合理化配置的沙漠沙烧结装饰砖。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案为:一种沙漠沙烧结装饰砖, 其特征在于,由以下质量百分比的原料复配而成:
沙漠沙子10%~90%,页岩0%~50%,煤矸石0%~50%,粘土0%~50%,膨 润土5%~15%。
本发明优选的技术方案为:一种沙漠沙烧结装饰砖,其特征在于,由以 下质量百分比的原料复配而成:
沙漠沙子10%~80%,页岩5%~50%,煤矸石5%~50%,粘土5%~50%,膨 润土5%~15%。
本发明的另一目的是提供一种沙漠沙烧结装饰砖的制造方法,其特征在 于,该方法包括以下步骤:
1)沙漠沙子的破碎:将沙漠沙子经辊式破碎机破碎至3mm以下;
2)页岩、煤矸石、粘土和膨润土的破碎筛分:将页岩、煤矸石、粘土和 膨润土经颚式破碎机和锤式破碎机破碎后进行筛分,筛分后的颗粒细度小于 3mm;
3)配料:将步骤1)中破碎后的沙漠沙子和步骤2)中经破碎筛分处理好 的页岩、煤矸石、粘土和膨润土按照质量百分比计量;
4)混合搅拌:将步骤3)中配料好的原料经胶带输送机进入双轴搅拌机 并加水混合搅拌,控制混合料的含水量按质量百分比计为15%~20%;
5)陈化:将步骤4)中混合搅拌后的混合料经胶带输送机送入陈化库陈 化,陈化时间不少于72小时;
6)成型:将陈化后的混合料经多斗挖掘机取料以及箱式给料机计量,由 胶带输送机送入搅拌挤出机混炼搅拌后,经胶带输送机送至挤出成型机挤出 成型或压力机压制成型为砖坯,挤出压力为2.5~3.8MPa,挤出成型机的真 空度为-1.5~-0.5Mpa,压制压力为5~30Mpa;
7)切割干燥:将成型后的砖坯经切条机和切坯机进行切块,自动码坯系 统或人工将砖坯码放于干燥车上,入干燥室干燥;
8)配制装饰性原料,装饰性原料由釉料和化妆土组成:
a、釉料包括以下质量百分比的原料:硅酸盐5%~90%,长石5%~90%, 硼质熔化物的钙盐或硼酸5%~90%,无机助熔剂0%~50%,色料0%~50%,助 剂0%~50%;所述硼质熔化物的钙盐为硼酸钙、高硼酸钙和硼砂中的一种, 所述无机助熔剂为氧化钠、氧化钾、氧化钙、氧化镁、氧化钡和氧化锶中的 一种,所述色料为氧化铬、氧化钴、氧化锆、氧化铁、氧化铜、氧化锶、氧 化锌、氧化钛、氧化镉、尖晶石、锆石、金红石、铁红、铬绿、钴蓝和镉红 中的一种,所述助剂为多元醇或有机磺酸盐;
釉料的制备方法为:将上述原料计量后装入研磨罐内并加水混合研磨, 控制混合料的含水量按质量百分比计为10%~50%,研磨至300目以下,备用;
b、化妆土包括以下质量百分比的原料:硅酸盐10%~90%,页岩0%~50%, 煤矸石0%~50%,膨润土0%~15%,粘土5%~50%,遮盖材料0%~50%,胶结 材料5%~50%,助剂0%~50%;所述遮盖材料为氧化钙、氧化钛和氧化锌中的 一种,所述胶结材料为苯丙乳液或醋酸乙烯乳液,所述助剂为多元醇或有机 磺酸盐;
化妆土的制备方法为:将上述原料计量后装入研磨罐内并加水混合研磨, 控制混合料的含水量按质量百分比计为10%~50%,研磨至300目以下,备用;
9)施釉:将步骤7)中干燥后的砖坯通过选择施釉面进行表面施釉,在 施釉前首先用化妆土涂饰施釉表面;
10)焙烧:将施釉后的砖坯于温度800~1300℃条件下,经隧道窑烧制 为成品。
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