[发明专利]一种双井摆臂式抽油机

说明书

技术领域

本发明涉及一种油田用抽油机，具体涉及一种双井摆臂式抽油 机。

背景技术

我国油田不像中东油田那样有很强的自喷能力，多为低渗透的低 能、低产油田，以电换油或者以水换油是我国油田的生产现状，电费 在我国石油开采成本中占了相当大的比例，据资料统计，平均每吨原 油成本中的电费支出占到20～30％，地方油田生产成本中的电费支出 更大，所以，石油行业十分重视节约电能。由于国内抽油机在机械结 构与控制系统方面很少有大的创新，抽油机的运行效率特别低，平均 效率仅为25.96％，而国外平均水平为30.05％，国内目前的节能型抽 油机主要包括异相曲柄平衡抽油机、前置式抽油机、双驴头抽油机等。 虽然各种形式的节能型抽油机都达到了比常规抽油机节能的效果，但 仍没有最大限度的发挥节能潜力，具体体现在：冲程冲次不能实时调 整；现有的“一机双井”式抽油机在单井维修时，另一口井不能进行 正常工作。

发明内容

为了克服上述现有的技术缺点，本发明的目的是提供一种双井摆 臂式抽油机，具有冲程冲次能实时调整，以及单井维修时另一口井仍 能够正常工作的优点。

为了达到上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种双井摆臂式抽油机，包括主体支架1，主体支架1的底部固 定在基础上，平衡拉杆2的一端和主体支架1的上部连接，另一端固 定在基础上，悬绳器3通过一号钢丝绳组4悬于主体支架1的两侧， 悬绳器3与主体支架1两侧的抽油杆19的上端相连接，一号摆臂5、 二号摆臂6通过铰接方式固定在主体支架1上，一号导向轮7安装在 一号摆臂5、二号摆臂6上，二号导向轮8安装在主体支架1的上部， 一号组合拉杆9分别用滑动活接和铰接的方式与主体支架1和一号摆 臂5连接，二号组合拉杆10分别用滑动活接和铰接的方式与主体支 架1和二号摆臂6连接，驱动装置11置于主体支架1的底部的旁边， 驱动装置11包括摩擦轮12、离合器13和导向轮14，摩擦轮12和导 向轮14通过离合器13相连，悬绳器3、一号导向轮7、摩擦轮12、 组合配重15通过一号钢丝绳组4和二号钢丝绳组16联接起来，二号 导向轮8、三号导向轮14、一号摆臂5、二号摆臂6通过三号钢丝绳 组17和四号钢丝绳组18联接起来。

所述的离合器13能够实现传动在摩擦轮12和三号导向轮14之 间的转换。

所述的驱动装置11中的曳引机带动驱动装置中的三号导向轮14 转动。

所述的驱动装置11中的曳引机驱动驱动装置中的摩擦轮12正反 转。

所述的摩擦轮12采用复绕方式缠绕钢丝绳。

本发明的工作原理：

在调整设备两侧原始载荷平衡后，驱动装置11上的曳引机带动 摩擦轮12正转和反转，摩擦轮12的正转和反转带动钢丝绳正绕和反 绕，钢丝绳通过一号摆臂5上的一号导向轮7带动两侧抽油杆19上 下运动，在此过程中，抽油杆19载荷大的一侧的悬绳器3通过二号 摆臂6上的一号导向轮7带动组合配重15上下运动，在单井维修过 程中，驱动装置11上的离合器13工作，驱动装置11上的曳引机带 动三号导向轮14转动，通过三号钢丝绳组17和四号钢丝绳组18将 修井侧的一号摆臂5、二号摆臂6摆动到垂直位置并实现自锁，为井 口上方的维修吊装留出空间，以上动作完成后，驱动装置11上的离 合器13工作，驱动装置11上的曳引机带动摩擦轮12转动，另一侧 油井投入运行。

由于采用曳引机直接驱动，故而具有冲程冲次能实时调整；由于 本发明的特殊设计，单井维修时另一口井仍能够正常工作。

附图说明

附图是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明详细说明。