[发明专利]垃圾渗滤液处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种水污染控制技术，尤其是垃圾渗滤液处理工艺。

背景技术

垃圾渗滤液是垃圾填埋场伴生的二次污染物，主要来源于降水和垃圾本身的内含水。由于液体在流动过程中有许多因素可能影响到渗滤液的性质，包括物理因素、化学因素以及生物因素等，所以渗滤液的性质在一个相当大的范围内变动。垃圾渗滤液的组分复杂，污染物浓度高、色度大、毒性强，不仅含有大量有机污染物，还含有各类重金属污染物，是一种成分复杂的高浓度有机废水。垃圾渗滤液的不当处置，不但影响地表水的质量，还会危及地下水的安全，若不加处理而直接排入环境，会造成严重的环境污染。目前，较为普遍接受的垃圾渗滤液处理技术为：

(1)采用“生化+物化”工艺技术处理渗滤液，生化处理过程可以有效地降解、消除污染物，但受不可生化降解残余物存在的限制，一般仅可以达到(GB16889-1997)三级排放标准。

(2)直接采用“高压膜分离”工艺技术处理渗滤液，膜分离处理过程可以有效地分离水与污染物，可以达到(GB16889-1997)一级排放标准，但由于膜分离处理不能降解、消除污染物，相应地会产生大量更难处理、处置的浓缩污水。

(3)综合采用“生化+物化+膜分离”工艺技术处理渗滤液，可以达到(GB16889-1997)一级排放标准。其中，生化处理过程可以有效地降解、消除污染物，膜分离处理过程可以有效地分离去除不可生化降解的残余污染物，但也会产生浓缩水。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种垃圾渗滤液处理工艺，针对垃圾渗滤液水质特征和当前处理中存在的问题，降低处理成本，提高处理效率，实现达标排放。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：垃圾渗滤液处理工艺，具体流程为：

垃圾渗滤液→复合厌氧折流反应器→单级自养脱氮膜生物反应器→纳滤→达标出水

1、垃圾渗滤液首先经过复合厌氧折流反应器，通过厌氧水解、酸化和甲烷化作用有效处理垃圾渗滤液中的可生化有机物，并回收利用其产出的沼气资源。

2、复合厌氧折流反应器处理后的水再进入本工艺的核心单级自养脱氮膜生物反应器，在该反应器中发生部分短程硝化和厌氧氨氮化完成单级脱氮过程。

3、单级自养脱氮膜生物反应器装置出的水，最后经纳滤处理后，达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)直接达标出水。

本发明的特点：

(一)本项目采用复合厌氧折流反应器-单级自养脱氮膜生物反应器-纳滤工艺进行垃圾渗滤液处理，相比于现有的处理技术，处理效率高，处理成本低，能源和资源消耗少，是一种可持续性污水处理工艺，具有重要的推广应用价值。

(二)采用复合厌氧折流反应器，能够去除垃圾渗滤液中的可生化组分，同时，可以将难降解有机物水解酸化，提高渗滤液可生化性。该反应器具有处理效率高，有效防止污泥流失，抗冲击能力强的优点。

(三)单级自养脱氮技术与传统的硝化-反硝化脱氮工艺相比，具有如下优点：

(1)短程硝化-厌氧氨氧化工艺比传统的硝化-反硝化技术耗氧量可减少64.1％，使供氧能耗大幅下降；

(2)由于氨可以直接用作反硝化反应的电子供体，因此不再需要外加有机物作电子供体，既节省费用，又防止二次污染；

(3)短程硝化-厌氧氨氧化联合工艺产泥量小，可节约将近80％的污泥处理能耗；

(4)短程硝化-厌氧氨氧化生物脱氮的污泥活性及其反应器能力都远远高于传统污泥法中的硝化-反硝化，可以提高处理速度和减小反应器的容积。

(5)采用超滤膜生物反应器-纳滤工艺作为渗滤液处理的终端单元，能够显著提高出水水质，确保出水达标排放。

本发明的有益效果是，与现有工艺相比，该工艺能够显著降低处理成本，提高处理效果，具有广阔的市场应用前景。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是垃圾渗滤液处理工艺的工艺流程图。

图中1.垃圾渗滤液，2.复合厌氧折流反应器，3.单级自养脱氮膜生物反应器，4.纳滤。

具体实施方式

在图1中，垃圾渗滤液处理工艺，具体流程为：

垃圾渗滤液→复合厌氧折流反应器→单级自养脱氮膜生物反应器→纳滤→达标出水