[发明专利]一种手机内置天线

说明书

技术领域

本发明涉及一种手机内置天线，特别是一种在注塑成型的天线底座表面或手机外壳背面设若干根具有层状结构的内置天线。

背景技术

随着3G、4G手机的应用越来越多，手机要求配置的天线也越来越多，由于客户要求手机重量越来越轻，体积越来越小，厚度越来越薄，所以对手机的内置天线提出了更高的要求。

传统的内置天线制造方法，其材料为铍铜、黄铜、白铜、不锈钢等其它材料，首先按天线设计图形进行精密冲切模具设计制造，再进行冲切成型，再电镀铜、电镀Ni、电镀金，然后再通过热熔焊接或铆接，连接在天线底座上，天线底座是由PC或其他塑胶材料经过模具制造，注塑成型得来。如专利号ZL200520041592.8所述的一种手机内置天线，采用低频辐射体和高频辐射体两种不同形状的金属微带贴片，采用如黄铜片，洋白铜等材质进行精密冲切，弯折成型，然后电镀镍、电镀金，粘贴于聚乙烯塑料注塑而成的天线底坐上、置于金属接地板上，作为天线的制造方法。上述方法采用金属薄片进行精密冲切成型，弯折，加工工序较多，投资设备较多，且费了大量的金属材料和加工成本，同时产品体积较大，占用了大量的空间。

又如一种内置式手机天线及其制造方法，申请号200710122188，公开号101145633所述，该方法包括：A、设计双色注塑模具，B、使用不可电镀材料进行第一次注塑，成型支架部分；使用可电镀材料进行第二次注塑，成型辐射部分；C、对由所述支架部分和所述辐射片部分构成的整体进行电镀。此方法需开双色注塑模具，模具成本高，比普通模具成本高3倍，同时注塑也要采用双色注塑成型机，费用高，是普通注塑成本的2倍以上，效率只有普通注塑机的50％，而且，在后续电镀过程中产品成品率也非常低，大批量生产更困难，成本更高。

发明内容

本发明的目的，是要提供一种手机内置天线，它可设于手机的天线底座或手机的外壳背面。其使用的天线底座采用普通的PC或PP或PET或POM或PE或PP0或PPS或PA等塑胶原料注塑加工而成。印刷或喷涂工序所使用的油墨或油漆原料为可电镀的普通ABS油墨，或ABS油漆，或用改性聚苯乙烯油墨，或改性聚苯乙烯油漆，或用环氧树脂油墨，或环氧树脂油漆，或者添加有导电金属粉的油墨，或添加有导电金属粉的油漆；电镀工艺采用普通ABS塑胶电镀工艺或化学镀工艺，这样通过印刷或喷涂出的天线图型就电镀上了多层金属膜层，这些金属膜层的厚度可按天线的设计性能要求，通过电镀工艺参数如电流大小、时间长短等来进行控制，其生产技术非常成熟，且非常稳定，没有技术难度。

本发明所述一种手机内置天线，其特征是：在注塑成型的天线底座表面或手机外壳背面设若干根具有层状结构的内置天线，其层状结构由里至外分别为第一层油墨层或油漆层，第二层化学镀铜层或化学镀镍层，第三层电镀铜层或化学镀铜层，第四层电镀镍层或化学镀镍层。

所述油墨层为ABS油墨层或改性聚苯乙烯油墨层或环氧树脂油墨层或添加有导电金属粉的油墨层；所述油漆层为ABS油漆层或改性聚苯乙烯油漆层或环氧树脂油漆层或添加有导电金属粉的油漆层。

为了使天线的效果更好，本发明可增设第五层电镀金层或化学镀金层。

本发明的有益效果是，采用印刷或喷涂的施工方法，漆膜层厚度很薄，其后的电镀层也很薄，其总厚度一般在30微米左右就能达到天线的性能要求，因基本不占用手机内部空间，而且也可以在手机外壳背面进行施工制作，不需要另外注塑天线底座。一部手机上可布置多种天线。

附图说明

图1为本发明天线设于底座示意图。

图2为本发明天线的层状结构示意图。

图中：1.油墨层或油漆层，2.化学镀铜层或化学镀镍层，3.电镀铜层或化学镀铜层，4.电镀镍层或化学镀镍层，5.电镀金层或化学镀金层，6.底座，7.内置天线。

具体实施方式

本发明所述一种手机内置天线，如图1、2所示，在注塑成型的天线底座6表面设具有层状结构的内置天线7，其层状结构由里至外分别为第一层油墨层或油漆层1，第二层化学镀铜层或化学镀镍层2，第三层电镀铜层或化学镀铜层3，第四层电镀镍层或化学镀镍层4，第五层电镀金层或化学镀金层5。具体加工步骤如下：

①注塑成型天线底座，采用市售的PC或PP或PET或PP0或PPS或PA或POM或PE等塑胶原料，通过模具注塑加工而成。也可不要天线底座，直接在PC材料注塑而成的手机外壳背部制作内置天线。