[发明专利]一种混合型污泥陶砂曝气头及其制造方法无效
| 申请号： | 200910256101.4 | 申请日： | 2009-12-29 |
| 公开（公告）号： | CN101781014A | 公开（公告）日： | 2010-07-21 |
| 发明（设计）人： | 岳钦艳;齐元峰;李文红;高宝玉;郗斐;高悦 | 申请（专利权）人： | 山东大学 |
| 主分类号： | C02F3/02 | 分类号： | C02F3/02;C02F7/00;C04B33/00;C04B33/132 |
| 代理公司： | 济南金迪知识产权代理有限公司 37219 | 代理人： | 许德山 |
| 地址： | 250100 山*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 混合 污泥 陶砂曝气头 及其 制造 方法 | ||
1.一种混合型污泥陶砂曝气头，包括进气口、进气管、内层和外层，其特征在于，内层由20～40％的污泥和60～80％的粘土混合加工成颗粒过5-8目筛筛分后与5～7％的粘合剂混合压制而成，内层厚度为5～10cm；外层由20～40％的污泥和60～80％的粘土混合加工成颗粒过10-20目筛筛分后与5～7％的粘合剂混合压制而成，外层厚度为3～5cm，上述各组分含量之和为100％；
内层采用如下步骤制成：
(1)取20～40％的污泥和60～80％的粘土，混合后加工成颗粒；
(2)对上述颗粒进行干燥处理；
(3)将干燥处理后的颗粒在1100～1200℃温度下进行焙烧；
(4)将焙烧后的颗粒进行室温冷却。
(5)将冷却后的颗粒过5-8目筛进行筛分处理，得污泥陶砂A；
(6)向上述污泥陶砂A中添加5～7％粘结剂，均匀混合搅拌压制成厚度为5～10cm的内层；
上述步骤(1)-(6)中各组分含量之和为100％；
外层采用如下步骤制成：
(7)取20～40％的污泥和60～80％的粘土，混合后加工成颗粒；
(8)对上述颗粒进行干燥处理；
(9)将上述干燥处理后的颗粒在1100～1200℃温度下进行焙烧；
(10)将焙烧后的颗粒进行室温冷却。
(11)将冷却后的颗粒过10-20目筛进行筛分处理，得污泥陶砂B；
(12)将上述污泥陶砂B与5～7％的粘合剂均匀混合后覆盖在内层外面，压制成厚度为3～5cm的外层，得曝气头；
上述步骤(7)-(12)中各组分含量之和为100％；
以上均为重量百分比；
上述步骤制得的曝气头经烘干后于700～800℃温度下焙烧1～2h，室温冷却后固定上进气管即得成品。
2.根据权利要求1所述的混合型污泥陶砂曝气头，其特征在于，所述粘结剂是浓度为0.5～1％的羧甲基纤维素钠溶液。
3.权利要求1所述的混合型污泥陶砂曝气头的制造方法，包括进气口、内层和外层，其特征在于：
内层采用如下步骤制成：
(1)取20～40％的污泥和60～80％的粘土，混合后加工成颗粒；
(2)对上述颗粒进行干燥处理；
(3)将干燥处理后的颗粒在1100～1200℃温度下进行焙烧；
(4)将焙烧后的颗粒进行室温冷却。
(5)将冷却后的颗粒过5-8目筛进行筛分处理，得污泥陶砂A；
(6)向上述污泥陶砂A中添加5～7％粘结剂，均匀混合搅拌压制成厚度为5～10cm的内层；
上述步骤(1)-(6)中各组分含量之和为100％；
外层采用如下步骤制成：
(7)取20～40％的污泥和60～80％的粘土，混合后加工成颗粒；
(8)对上述颗粒进行干燥处理；
(9)将上述干燥处理后的颗粒在1100～1200℃温度下进行焙烧；
(10)将焙烧后的颗粒进行室温冷却。
(11)将冷却后的颗粒过10-20目筛进行筛分处理，得污泥陶砂B；
(12)将上述污泥陶砂B与5～7％的粘合剂均匀混合后覆盖在内层外面，压制成厚度为3～5cm的外层，得曝气头；
上述步骤(7)-(12)中各组分含量之和为100％；
以上均为重量百分比；
上述步骤制得的曝气头经烘干后于700～800℃温度下焙烧1～2h，室温冷却后固定上进气管即得成品。
4.根据权利要求3所述的混合型污泥陶砂曝气头的制造方法，其特征在于，所述粘结剂是浓度为0.5～1％的羧甲基纤维素钠溶液。
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