[发明专利]氯化石蜡尾气吸收工艺及设备

说明书

技术领域：

本发明涉及氯化石蜡装置中尾气的处理，特别涉及氯化石蜡尾气吸收工艺和设备。

背景技术：

氯化石蜡装置产生的尾气主要是氯化氢气体，国内有些氯化石蜡生产厂家将这部分尾气送入盐酸合成炉进行燃烧，原有的尾气吸收(酸吸收)流程(如附图1)情况：

尾气先后进入一、二级降膜吸收器，一级降膜吸收器吸收60-70％的氯化氢气体，二级降膜吸收器吸收30-40％氯化氢气体，分别形成浓酸和稀酸，并各自进行循环吸收，用作循环液部分的酸，用一次水补充，酸浓度合格后转出外售。

流程的缺点：稀酸达到一定浓度就得停止循环吸收，吸收过程为间歇式操作，劳动强度大，盐酸浓度不好控制。

发明内容：

本发明的目的是提供一种氯化石蜡尾气吸收工艺。

本发明的另一目的是提供该种氯化石蜡尾气吸收的工艺设备。

本发明采取的技术方案为：

氯化石蜡尾气吸收工艺，氯化石蜡尾气先进入一级降膜吸收器，一级降膜吸收器吸收氯化氢气体后采出成品酸进入浓酸槽，剩余氯化氢气体进入二级降膜吸收器，经二级降膜吸收器吸收后得稀酸，采出的稀酸进入稀酸循环槽，稀酸循环槽中的稀酸由稀酸循环泵送出，一部分进入二级降膜吸收器进行循环吸收，一部分进入一级降膜吸收器进行吸收后进入浓酸槽。

所述的稀酸循环槽中循环液用一次水补充。

所述的一级降膜吸收器吸收60-70％(v/v)的氯化氢气体，二级降膜吸收器吸收30-40％(v/v)的氯化氢气体。

所述的进入二级降膜吸收器进行循环吸收的稀酸浓度为10-12％(v/v)。

所述的浓酸槽中盐酸的浓度为30％-32％(v/v)。

氯化石蜡尾气吸收的工艺设备，包括一级降膜吸收器、二级降膜吸收器、稀酸循环槽，稀酸循环槽通过稀酸循环泵与一级降膜吸收器相连。

一级降膜吸收器与浓酸槽相连。

本发明的优点：

本发明降膜吸收器生产盐酸的连续生产工艺，与原有工艺相比，即节省了一台浓酸循环泵，又实现了成品酸的连续出料，同时还保证了酸浓度的稳定性。

附图说明

图1为原有工艺流程图；

图2为本发明工艺流程图；

图3为本发明工艺设备结构图；

其中：1.一级降膜吸收器，2.二级降膜吸收器，3.稀酸循环槽，4.稀酸循环泵，5.浓酸槽，6.成品槽。

具体实施方式

实施例1

氯化石蜡尾气吸收工艺，氯化石蜡尾气先进入一级降膜吸收器，一级降膜吸收器吸收70％氯化氢气体后采出成品酸进入浓酸槽，浓酸槽中盐酸的浓度为31％，剩余氯化氢气体进入二级降膜吸收器，经二级降膜吸收器吸收后得稀酸，采出的稀酸进入稀酸循环槽，稀酸循环槽中的稀酸由稀酸循环泵送出，一部分进入二级降膜吸收器进行循环吸收，进入二级降膜吸收器进行循环吸收的稀酸浓度为12％(v/v)，一部分进入一级降膜吸收器进行吸收后进入浓酸槽。

稀酸循环槽中循环液用一次水补充。

氯化石蜡尾气吸收的工艺设备，包括一级降膜吸收器1、二级降膜吸收器2、稀酸循环槽3，稀酸循环槽3通过稀酸循环泵4与一级降膜吸收器1相连。一级降膜吸收器1与浓酸槽5相连。

实施例2

氯化石蜡尾气吸收工艺，氯化石蜡尾气先进入一级降膜吸收器，一级降膜吸收器吸收60％氯化氢气体后采出成品酸进入浓酸槽，浓酸槽中盐酸的浓度为32％，剩余氯化氢气体进入二级降膜吸收器，经二级降膜吸收器吸收后得稀酸，采出的稀酸进入稀酸循环槽，稀酸循环槽中的稀酸由稀酸循环泵送出，一部分进入二级降膜吸收器进行循环吸收，进入二级降膜吸收器进行循环吸收的稀酸浓度为10％(v/v)，一部分进入一级降膜吸收器进行吸收后进入浓酸槽。

稀酸循环槽中循环液用一次水补充。

尾气吸收的工艺设备同实施例1。