[发明专利]旋转模切工作站压力测量装置

说明书

所属技术领域  本发明涉及一种压力测量方法与装置，尤其是一种用于旋转模切工作站的压力测量装置。

背景技术  目前，由于旋转模切方式较平板模切方式效率高，需要的人工数量少，所以旋转模切机械的应用数量也越来越多。在旋转模切机械的模切工作站中，模切产品的对位与套准主要是靠调节随动模切工作站模切辊的相位来实现的，其实，模切辊和与其相对旋转的光辊之间的压力大小对于最终模切成品也有一定的影响，而该影响并没有受到应有的重视，所以大量的旋转模切机械并没有配置相应的压力测量装置，模切辊与光辊之间的压力调整是根据模切产品的套准情况由操作人员根据经验来调整的，被模切的材料不同，该压力值可能也随之变化，目前，在旋转模切机械领域，尚缺乏模切辊与光辊压力的精确测定方法与装置。

目前，在旋转印刷工作站中，印刷辊与光辊之间的压力测量也面临同样的问题。

发明内容  为了解决旋转模切与旋转印刷领域，模切辊或印刷辊与光辊之间压力的测量，本发明提供一种准确量化的压力测量方法和装置，该方法简单易实现。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本装置由压力传感器和滑块组成，滑块上有滑槽，滑块的滑槽可以保证滑块在旋转模切工作站的支架内滑动；压力传感器上可以有螺孔，滑块上有通孔，通过滑块上的通孔，螺丝旋入压力传感器上的螺孔，将压力传感器与滑块紧固在一起，当有外力施加到滑块上时，滑块上的压力传感器同时受力，将压力传感器输出的电信号送往控制器或显示器，指示出该压力的大小；压力传感器的测压头上也可以有螺纹，通过测压头上的螺纹可以将压力传感器固定在滑块上，当有外力施加到滑块上时，滑块上的压力传感器受力，将压力传感器输出的电信号送往控制器或显示器，指示出该压力的大小。

本装置也可以由滑动圆柱、模具弹簧、指针、滑块和盖板组成，滑块上有滑槽，滑块上可以在旋转模切工作站的支架内滑动，滑块上有圆孔，圆孔的一侧或两侧有带有刻度的滑槽，滑动圆柱和模具弹簧安放在圆孔内，滑动圆柱和模具弹簧可以在圆孔内滑动，用螺丝将盖板与滑块固定在一起，可以保证滑动圆柱和模具弹簧不从圆孔内滑出，指针固定于滑动圆柱或模具弹簧上，指针可以在带有刻度的滑槽内滑动，当有外力施加到滑动圆柱上时，滑动圆柱在圆孔内滑动并压缩模具弹簧，模具弹簧同比例的发生压缩变形，滑动圆柱或模具弹簧上的指针改变位置，停留在带有刻度的滑槽的某一个刻度上，指示出该压力的大小，由于弹簧的存在，这种压力测量装置有一定的缓冲作用。

本装置也可以由压力表、缸柱、液压油、滑块和盖板组成，滑块上有密闭的缸体，缸体内充有液压油，缸体的外侧有测压孔，压力表安装在测压孔上，缸柱可以在缸体内滑动，螺丝将盖板固定在滑块上，盖板将缸柱的滑动限制在缸体内，缸柱在缸体内滑动时，液压油被压缩，通过测压孔，压力表测出压力值。

本发明的有益效果是利用在滑块上安装压力传感器或模具弹簧，非常方便地实现了对压力的测量，由于该发明所采取的技术措施都是成熟可行的，所以可以实现。

附图说明  下面结合附图和实施例，对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一个实施例。

图2是本发明的第二个实施例。

图3是本发明的第三个实施例。

图4是本发明的第四个实施例。

图5是本发明的第五个实施例。

图6是本发明的第六个实施例。

图中1.支架，2.光辊，3.模切辊，4.滑块，5.压力传感器，6.螺丝，7.压力调整轮，8.支架，9.滑块，10.料带，11.螺丝，12.测压头，13.滑槽，14.滑块，15.滑块，16.模具弹簧，17.滑动圆柱，18.指针螺钉，19.指针，20.滑槽，21.盖板，22.螺丝，23.刻度，24.密封圈，25.液压油，26.缸柱，27.挡圈，28.测压孔。

具体实施方式  在图1中，光辊(2)在支架(1)上固定安装，模切辊(3)安装在滑块(4)上，滑块(4)可以在支架(1)的开口内上下滑动，压力传感器(5)安装在滑块(9)上，滑块(9)可以在支架(1)的开口内上下滑动，压力传感器(5)的测压头与滑块(4)接触，螺丝(6)将支架(8)固定到支架(1)上，压力调整轮(7)上有螺纹可以在支架(8)上旋上或旋下，压力调整轮(7)旋下时压在滑块(9)上，压力传感器(5)可以检测到该压力的大小。

在图2中，压力传感器(5)用螺丝(11)固定在滑块(9)上，滑块(9)上有滑槽(13)，压力传感器(5)上的测压头(12)用于检测压力的大小。