[发明专利]煤仓清理装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种煤仓清理装置，尤其是大型煤仓的自动清理，属于煤仓清理技术领域。

背景技术

煤矿、电厂、码头储存煤炭的煤仓基本上都是用混凝土浇注而成，长期使用，在仓壁上极易造成凝结煤，影响煤仓的利用率。目前，为清除煤仓表面粘附的煤层，传统的做法是利用空气炮或人工进行清理，由于煤仓容积大，需要施工人员入仓，作业环境恶劣劳动强度大，施工工序繁琐、效率低、危险系数高且花费工时多，空气炮只能清理局部的粘结煤。

发明内容

针对现有煤仓内表层的积煤清理技术存在的不足，本发明提供一种能够对煤仓进行自动清理、劳动强度低、清理效率高的煤仓清理装置。

本发明的煤仓清理装置采用以下技术方案：

该煤仓清理装置至少包括一个清理单元，每个清理单元包括一个驱动装置和至少一个清理刮板，各个清理刮板通过钢丝绳串连在一起，第一个清理刮板和最后一个清理刮板均通过钢丝绳与驱动装置连接。驱动装置安装在煤仓的上端面。钢丝绳通过安装在煤仓内壁上的滑轮张紧。

根据煤仓的形状，清理刮板可由各种形状和不同长度。清理刮板可以是圆弧面状、弧形扇面状或平板状。

若干个清理单元围合在煤仓内壁上，驱动装置按顺时针和逆时针旋转，带动清理单元上下交替运动，清理刮板沿煤仓内表面上下运动，达到对煤仓内表面的清理的目的。

本发明结构简单，可以在每次煤仓放空时进行清理，仅需要人工启动清理按钮即可，能够及时清理煤仓内表层的积煤，最大限度的发挥煤仓的利用率，降低煤仓清理工人的劳动强度，提高作业安全系数，清理效率高、效果好，适用于各种形状的煤仓。

附图说明

图1是本发明第一个实施例的结构示意图。

图2是本发明第二个实施例的结构示意图。

图3是本发明第三个实施例的结构示意图。

图4是弧面清理刮板的结构示意图。

图5是弧形扇面清理刮板的结构示意图。

图6是平板状清理刮板的结构示意图。

图中：1、驱动装置，2、钢丝绳，3、滑轮，4、上清理刮板，5、煤仓，6、钢丝绳，7、滑轮，8、下清理刮板，9、滑轮，10、钢丝绳，11、钢丝绳，12、钢丝绳，13、滑轮，14、上清理刮板。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实施例的煤仓清理装置包括两个清理单元，各清理单元能够使煤仓5的内壁合围。清理单元的数量可煤仓的大小确定。每个清理单元包括驱动装置1、上清理刮板4和下清理刮板8。煤仓5的上部呈圆柱筒形、下部呈锥形。根据煤仓5的形状，将上清理刮板4制成如图4所示的弧面清理刮板，其轴线与煤仓5内壁上部的呈圆柱筒形部分的轴线一致；下清理刮板8制成如图5所示的弧形扇面清理刮板，其轴线与煤仓5内壁下部的呈圆锥体部分的轴线一致。上清理刮板4用于煤仓5上部圆柱筒形部分的清理，下清理刮板8用于煤仓5下部锥形部分的清理。

上清理刮板4与钢丝绳2的一端连接，钢丝绳2的另一端绕过驱动装置1与下清理刮板8连接，钢丝绳2通过安装在煤仓5上的滑轮3和滑轮9张紧。上清理刮板4和下清理刮板8通过钢丝绳6连接在一起，钢丝绳6通过安装在煤仓5上的滑轮7将钢丝绳6张紧。驱动装置1可以采用卷扬机、电动滚筒等现有机构。

上清理刮板4和下清理刮板8是通过驱动装置1、钢丝绳2、钢丝绳6串连在一起。各根钢丝绳可在相应的滑轮上滑动。

每一个清理单元上的驱动装置1按顺时针或逆时针变换转动时，通过钢丝绳2带动上清理刮板4和下清理刮板8上下往复移动，达到对煤仓内壁面全面清理的目的。

实施例2

如图2所示，本实施例与实施例1的不同之处是一个清理单元包括两个上清理刮板4、两个下清理刮板8和一个驱动装置1，一个上清理刮板4和一个下清理刮板8的组合通过钢丝绳6和滑轮7连接在一起，然后两个上清理刮板4分别与钢丝绳11的两端连接，钢丝绳11缠绕在驱动装置1上，两个下清理刮板8通过钢丝绳10连接，钢丝绳10通过安装在煤仓5上的两个滑轮9张紧。

每套上清理刮板4和下清理刮板8就是通过驱动装置1、钢丝绳11、钢丝绳6和钢丝绳10串连在一起。各根钢丝绳可在相应的滑轮上滑动。每套上清理刮板4和下清理刮板8在驱动装置1的带动下成对提升和往复运动。

驱动装置1按顺时针或逆时针变换转动时，两套上清理刮板4和下清理刮板8的组合交替上升下降，从而达到对煤仓的清理目的。由于两套上清理刮板4和下清理刮板8的组合分别缠绕在驱动装置1的两侧，自重相互平衡，所以驱动装置1的驱动力主要用于清理粘附煤层的阻力和钢丝绳的摩擦力。

实施例3